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概要
ソフトウェア
検査フロー
仕様
UT / TOFD採用
ソリューション
スキャナー
フェーズドアレイプローブ
ビデオ･各種資料

概要

超音波フェーズドアレイ探傷器のフラッグシップモデル
OmniScan MX2

OmniScan MX2は、モジュール方式の高機能・高性能な超音波フェーズドアレイ探傷器です。フェーズドアレイ(PA)モジュール、従来型の超音波(UT)モジュールのほか、TOFD溶接部検査対応のモジュールも取り揃えています。また、スキャンプラン設計用のNDTセットアップビルダー・ソフトウェアや、データ解析用のOmniPCソフトウェアを使用することにより、非破壊検査の効率をより向上させることができます。

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充実した基本性能

OmniScanシリーズの2代目となるOmniScan MX2は、より効率的な非破壊検査を実現します。新たなモジュールのほか、既存のフェーズドアレイモジュールとの互換性も備え、迅速なセットアップ、繰り返し行う検査設定の保存・呼び出し、レポート作成をスムーズに行うことができます。高速データ収集機能とソフトウェア機能をさらに強化し、マニュアル探傷とAUT(自動)探傷の両方で優れたパフォーマンスを発揮します。

快適でスムーズな操作性

フェーズドアレイで業界標準となっているユーザーインターフェースを採用しています。直感的な操作が可能な高解像の大型10.4インチ・タッチスクリーンを搭載し、高速データ転送機能も強化しています。また溶接部検査では、溶接部開先形状オーバーレイ機能を搭載しているので効率良くセットアップが完了し、検査業務をすぐに開始することができます。

豊富なソリューション

OmniScan MX2本体を検査ソリューションの中心とし、スキャナーや解析ソフトウェアと組み合わせてさまざまな検査システムを構築することができます。オリンパスではフェーズドアレイプローブ、スキャナー、解析ソフトウェア、アクセサリー、用途に合わせたソリューション・パックなどを豊富に取り揃えています。また、世界中で校正や修理のサービスを実施しており、フェーズドアレイ用途に詳しい専門技術者がユーザーのニーズに合わせて技術サポートも行っています。

圧力容器溶接部検査
OmniScan PAと、マニュアルのHSMTスキャナーや自走式のWeldROVERスキャナーで、圧力容器の溶接部を効率良く検査することができます。また通常のUT法によるラスタースキャンやX線検査と比べ、TOFD法とPA法を組み合わせることにより、検出能力を落とすことなく検査時間を短縮することができます。検査結果をすぐに取得できるので、溶接部の不良箇所を検出後、素早い補修が可能です。

複合材料検査
オリンパスでは、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）製品の検査に対応するための検査ソリューションを提供しています。検査ソリューションは、OmniScan探傷器、スキャナー、フェーズドアレイプローブ、ウエッジなどで構成されます。CFRPフラットパネル用とコーナー部用とで、それぞれに最適なプローブとウエッジを取り揃えています。

小径パイプの溶接部探傷
OmniScanとマニュアルのCOBRAスキャナーを使用すれば、外径21.34mm～114.3mmの小径パイプの溶接部検査を行うことができます。COBRAスキャナーは薄型設計のため、パイプ周りの隙間が狭くても使用可能です。隣接するパイプ、支柱、構造物などがある場合でも、12mm以上の隙間があれば設置することができます。

腐食マッピング検査
OmniScan PAとHydroFORMスキャナーを使用すれば、腐食、磨耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます。さらに、水素誘起割れや生産工程で起きるクラッド鋼の溶着不良などの内部欠陥も検出し、減肉部とこれら欠陥を識別することができます。フェーズドアレイ技術はこのような用途において、検査速度、データ密度、検出能力などで優れたパフォーマンスを発揮します。

モジュール方式のプラットフォーム

ニーズに合わせたアップグレードが可能

OmniScan MX2は、さまざまなモジュールに対応しているので、既にお持ちのフェーズドアレイモジュールなどを活用することができます。またソフトウェアの更新にも対応するので、ニーズに合わせたプラットフォームのアップグレードが可能です。

先端技術のPA2とUT2モジュール

OmniScan MX2対応のモジュールを各種取り揃えています。

PA2モジュール

フェーズドアレイ探傷用モジュールのPA2は、以下の機能が強化されています。

フェーズドアレイ検査およびTOFD検査における高い信号品質

SN比の改善によるノイズの減少
より高電圧に対応したパルサー
64段階のピュアグレートーンによる鮮明な表示

マルチグループ機能の充実

PAチャンネルおよびUTチャンネルを同時に使用可能

ハードウェアの強化

高温下における耐久性を強化（45℃）
着脱が容易なクイッククラッチ式OmniScanプローブコネクター
防塵・防水性能
消費電力を低減

16:64 PA2
16:128 PA2
32:128 PA2
32:128PR PA2

UT2モジュール

超音波探傷用モジュールのUT2は、PA2と同様の改良点を備えています。また2つのUT チャンネルを搭載しています。

2チャンネル UT2

ソフトウェア

OmniScanの新たなソフトウェアにより、溶接部と腐食の検査における機能性がより強化されました。このバージョンではインターフェースがシンプルになり応答時間も最適化され、より使いやすいソフトウェアとなっています。

新機能：

C-スキャンのエクスポート
グループマージ機能による新しい端面図
インターリーブ
解析減衰ゲイン
わかりやすいスクロール式レイアウト
より豊富な対話型メニューで使いやすさが向上
最適化されたメインメニューとウィザード
OmniScan上でのコンパウンドスキャン設定機能
長手方向溶接の曲率形状レイトレーシング表示
全てのフォーカルロウに対するフェーズドアレイDGS/AVG(S-スキャン画像補正付き)

マルチプローブ設定を必要とする用途のために、スキャナー設定がソフトウェアのインターフェースに反映されるよう、マルチグループレイアウト機能を向上させました。スキャン位置は、溶接部の中心からの距離によって決定され、わかりやすく、鮮明なレイアウトが表示されます。

検査フロー

OmniScanによるスムーズな検査フロー

セットアップ

NDTセットアップビルダー・ソフトウェア
NDTセットアップビルダーは、オリンパスの自動およびセミオートマチック超音波検査装置に欠かせない、スキャンプランの設計ソフトウエアです。NDTセットアップビルダーは、実際の機器をセットアップする前に検査方法をシミュレートし、適切なビーム数や角度を定義することができます。このソフトウェアで作成した設定は、OmniScan MX2本体にインポートが可能なため、設定時間を短縮し、操作のエラーも防ぐことができます。

データ収集

OmniScan本体
OmniScan MX2は、手動探傷や自動(AUT)探傷に関わらず高度な検査性能を発揮します。さまざまな種類のプローブ、スキャナー、アクセサリーに対応するため、石油化学、航空宇宙、その他産業の非破壊検査で幅広く使用されています。

解析およびレポート作成

OmniPCソフトウェア
OmniPCは、OmniScan探傷器のデータ解析を効率良く行うための、お求め安いオプショナル・ソフトウェアです。OmniScan本体に付いている解析ツールを、PC上でも同様に使用することができます。

TomoViewソフトウェア
TomoView 2.10は、収集した探傷データの高度なデータ処理機能、解析機能、レポート作成ツールを搭載したオプショナル・ソフトウェアです。

TomoViewの主な機能：

容積測定マージによるマルチグループデータの画像化
C-スキャンマージによる複数のC-スキャンを合成し表示
SN比解析と最適化ツール
高性能オフラインデータ作成ツール

NDTセットアップビルダーによるスキャンプランの設計
OmniScan MX2
OmniPCによる解析

NDTセットアップビルダー・ソフトウェアによるスキャンプランの作成

NDTセットアップビルダーはPCベースのソフトウェアで、探傷のセットアップ作成およびビームのシミュレーションを映像化することができます。

NDTセットアップビルダーは、すばやく簡単に包括的な検査方法の詳細を表示する多数の機能を備えており、直接、そのデータをOmniScan MX2にインポートすることができます。

オリンパスの製品データベースから、使用するウエッジとプローブを選択
材料内のビーム路程をシミュレート
試験体、プローブ、溶接部、ビームを異なるビュー（側面図、端面図、上面図、3Dなど）で視覚化および調整可能
平板、周方向溶接パイプ、軸方向溶接パイプなど典型的な検査対象物を表示
左右対称にプローブを配置する構成の場合、最初に生成したプローブ設定をコピーし左右反転させることにより、複数のプローブ設定を効率良く生成可能

OmniScan MX2によるセットアップ

効率的なセットアップの方法は、NDTセットアップビルダーでシミュレーションを行った後、OmniScan本体に直接インポートする方法です。これにより、OmniScan本体では、データ収集の開始前に必要なゲートや測定範囲の設定など、わずかな操作だけで済みます。また、OmniScan MX2にはプローブ自動認識機能があるため、以下の機能により全てのセットアップを作成することもできます。

プローブ自動認識機能
ヘルプメニューの付いた、わかりやすいステップ式ウィザード
溶接部開先形状オーバレイとレイトレーシンシミュレーション
すばやく複数グループ構成を行うグループ・コピー・オプション

OmniScan MX2

OmniScan MX2によるデータ収集

OmniScan MX2の大型タッチスクリーンで、検査に必要なすべてのステップを直接実行することができます。また、NDTセットアップビルダーとOmniPCを組み合わせることにより、OmniScan MX2本体は校正作業やデータ収集作業のみに特化して使用することもできます。

校正

校正ウィザードを使用すれば、規格に沿ったシングルチャンネルの標準的な超音波探傷器と同様の校正が、全グループのフォーカルロウごとに行えます。校正ウィザードでは、ステップ式に音速、ウエッジ遅延、感度、TCG、DAC、AWS、エンコーダーの校正が可能です。また、TOFDのPCS（プローブ・センター・セパレーション）校正、およびラテラル波の時間方向の開始位置を揃える補正を自動で行うことができます。

データ収集

OmniScan MX2は、マニュアル探傷、ワンラインスキャン、ラスタースキャン、ヘリコイダル・エンコード・スキャンの探傷パラメーターをすばやく簡単に設定することができます。収集されたデータをリアルタイムに表示し、ホットスワップ可能なSDカード、またはUSB 2.0デバイスに保存されたフルA-スキャン、S-スキャン、C-スキャンデータを上書きすることが可能です。

最大8グループ構成のレイアウト
遠くからでも読み取りやすい大きなフルスクリーンモード
さまざまなゲート同期機能

OmniPCソフトウェアによるデータ解析

OmniPCは、OmniScanと同じユーザーインターフェースを踏襲したソフトウェアプログラムです。OmniScan搭載のソフトウェアと同じ解析・レポート作成ツールを、PC上で使用することができます。

OmniPCを使えば、OmniScan本体をスキャンとデータ収集のための装置として使用し、PC上で同時に解析を行うことができます。大型画面上でよりクリアに表示することができ、キーボードショートカットによりすばやく操作することができます。

OmniPC

OmniScan MX2によるデータ解析

データカーソル、基準カーソル、測定カーソルによる欠陥のサイジング
測定値データベースおよび定義済みリスト：斜角設定、軸上の欠陥の統計、全断面での位置情報、規格に沿った合格判定基準、腐食マッピング統計など
オフラインでゲートの移動ができ、双方向的に測定値へ反映
効率的に、あらかじめ設定されたレイアウトにより、すばやく簡単に欠陥の長さ、深さ、高さをサイジング可能

レポート作成

OmniScan MX2とOmniPCの両方ともに、欠陥指示テーブル（振幅、欠陥の位置やサイズなどの8つの測定値）を含むレポートを作成することができます。レポートは、各欠陥指示の測定値およびコメントを追加し、HTML文書として保存することができます。レイ・トレーシング・ツールは、欠陥指示の位置を溶接断面図にて表示することができます。すべての関連する検査パラメーターに高分解能の画像を挿入することができます。

仕様

OmniScan MX2ソフトウェアの互換性

モジュール	OmniScan搭載データ収集ソフトウェア	TomoView制御によるOmniScan	対応する解析ソフトウェア
UT	MXU 4.3R2	TomoView 2.10R19（OSTV PA1 3.0R9搭載）	OmniPC 4.3R2
			TomoView 2.10R19
PA	MXU 4.3R2	TomoView 2.10R19（OSTV PA1 3.0R98搭載）	OmniPC 4.3R2
			TomoView 2.10R19
UT2	MXU 4.3R2	TomoView 2.10R19	OmniPC 4.3R2
			TomoView 2.10R19
PA2	MXU 4.3R2	TomoView 2.10R19（OSTV PA2 1.0R2搭載）	OmniPC 4.3R2
			TomoView 2.10R19

以前のバージョンで作成されたファイルは、最新のソフトウェアバージョンでも対応可能です。

OmniScan MXソフトウェアの互換性

モジュール	データ収集	解析
UT	MXU 2.0R27	OmniPC 3.1R4²
UT	TomoView 2.10R6（OSTV 1.7R7搭載）	TomoView 2.10R6
PA	MXU 2.0R27	OmniPC 4.1R3
PA	TomoView 2.10R6（OSTV 1.7R7搭載）	TomoView 2.10R6

注記:
²3.1以降のバージョンには対応しません。

OmniScan MX2メインフレーム仕様

一般仕様 > 外形寸法（W x D x H）	325 x 130 x 235mm
一般仕様 > 質量	3.2kg（モジュールなし、バッテリー1 個を含む）
データ保存機能 > ストレージデバイス	SDHC カード、USB メモリー、高速イーサネット* *Lexar^®社のメモリーカードを推奨
データ保存機能 > データファイルサイズ	300MB
I/Oポート > USBポート	3
I/Oポート > スピーカー出力	対応
I/Oポート > ビデオ出力	対応（SVGA）
I/Oポート > イーサネット	10/100Mbps
入力/出力ライン > エンコーダー	2軸エンコーダー（A/B相、up/down、パルス/方向）
入力/出力ライン > デジタル入力	TTL入力×4、5V
入力/出力ライン > デジタル出力	TTL出力×4、5V、15mA
入力/出力ライン > データ収集オン/オフスイッチ	リモート収集対応TTL、5V
入力/出力ライン > 電源出力ライン	5 V、500mA電源出力ライン（ショート防止構造）
入力/出力ライン > アラーム	TTL出力×3 、5V、15mA
入力/出力ライン > アナログ出力	アナログ出力（12ビット）×2、10kΩで±5 V
入力/出力ライン > 同期入力	5 V、TTL同期入力
ディスプレイ > ディスプレイサイズ	対角26.4cm（10.4インチ）
ディスプレイ > 解像度	800ピクセル×600ピクセル
ディスプレイ > 輝度	700cd/m2
ディスプレイ > 表示色の数	1600万色
ディスプレイ > 種類	TFT LCD
電源部 > バッテリータイプ	スマートリチウムイオンバッテリー
電源部 > バッテリー数	最大2個 (ホットスワップ可能)
電源部 > バッテリー稼動時間	2個のバッ+テリー使用で7時間以上（条件により異なる）
耐環境仕様 > 気温（使用時）	-10℃～ 45℃
耐環境仕様 > 気温（保管時）	-20℃～60℃（バッテリーが有る場合） -20℃～70℃（バッテリーが無い場合）
耐環境仕様 > 相対湿度	45℃結露なしで、最大相対湿度70%
耐環境仕様 > 防水・防塵性能	IP66相当
耐環境仕様 > 耐落下試験	MIL-STD-810G 516.6
MX2モジュールの互換性 > MXU 4.1R8以降	OMNI-M2-PA32128PR
MX2モジュールの互換性 > MXU 4.0以降	OMNI-M2-PA1664
MX2モジュールの互換性 > MXU 4.0以降	OMNI-M2-PA16128
MX2モジュールの互換性 > MXU 4.0以降	OMNI-M2-PA32128
MX2モジュールの互換性 > MXU 4.0以降	OMNI-M2-UT-2CH
MX2モジュールの互換性 > MXU 3.1, MXU 4.1R9以降	OMNI-M-UT-8CH

フェーズドアレイモジュール仕様（PA2モジュールに適用）

一般仕様 > 外形寸法（W x D x H）	226 x 40 x 183mm
一般仕様 > 質量	1.6kg
一般仕様 > コネクター	オリンパスPA コネクター x 1 UT コネクター x 2（LEMO 00）
一般仕様 > フォーカルロウ数	256
一般仕様 > プローブ認識機能	プローブ自動認識機能
パルサー/レシーバー > 同時励振素子数*	32振動素子
パルサー/レシーバー > 振動素子数*	128振動素子

パルサー	PAチャンネル	UTチャンネル
電圧	40V、80V、115V	95V、175V、340V
パルス幅	分解能2.5ns、30ns～500nsの範囲内で調整可能	30ns～1,000nsの範囲内で調整可能分解能：2.5ns
パルス形	負矩形波	負矩形波
出力インピーダンス	<25Ω	<30Ω

レシーバー	PAチャンネル	UTチャンネル
ゲイン	0dB～80dB 最大入力信号 550mVp‑p（FSH)	0dB～120dB 最大入力信号 34.5mVp‑p（FSH)
入力インピーダンス	65Ω	パルスエコーモード：64Ω パルス受信モード：51Ω
システム帯域幅	0.6MHz～18MHz(–3 dB)	0.26MHz～27MHz （–3dB）

ビーム形成 > スキャンタイプ	セクター、リニア
ビーム形成 > グループ数	最大8
データ収集 > 実効デジタイジング周波数	最大100MHz
データ収集 > 最大繰り返し周波数	最大10kHz (C-スキャン)

データ処理	PAチャンネル	UTチャンネル
データポイント数	最大8,192
リアルタイムアベレージング	2, 4, 8, 16	2, 4, 8, 16, 32, 64
波形表示	RF、全波、半波+、半波–
フィルタリング	フィルター：ローパス×3、バンドパス×3、ハイパス×5	フィルター：ローパス×3、バンドパス×6、ハイパス×3（TOFD構成ではローパスフィルター×8)
ビデオフィルタリング	スムージング(プローブ周波幅に適応)

データ表示 > A-スキャン更新速度	リアルタイム: 60Hz
データ同期 > 内部クロック	1Hz～10kHz
データ同期 > エンコーダー同期	2軸: 1ステップ～65,536ステップ
プログラム可能な時間補正ゲイン（TCG） > 設定ポイント数	32: 各フォーカルロウに1つのTCGカーブ
アラーム > アラーム数	3
アラーム > 条件	ゲートの論理組み合わせ
アラーム > アラーム出力	2

* 同時励振素子数と振動素子数はモデルにより異なります。現在販売中のモデルは、16:64、16:128、32:128構成です。

UT / TOFD採用

UT2 TOFDモジュールと、多様なTOFD溶接検査機能

TOFD溶接検査のためのOmniScan MX2のUT2モジュールは、コストパフォーマンスに優れたソリューションです。ハードウェアとソフトウェアの両方でTOFD法に適した性能を装備しており、TOFD法による溶接部検査をより短時間で簡単に実施することができます。SN比の改善により高品質のデータを取得できます。

特長

OmniScan MXモジュール

TOFDウィザード
PCS校正
鮮明なB-スキャン表示
マルチTOFDレイアウト
ラテラル波ひずみ補正機能
TOFDグループにて高PRFを適用
パルサーの高電圧（最大電圧340V）仕様によりプリアンプが不要

これらの特長により、高速で簡単なセットアップや、クリアなデータ収集および表示、より高精度な欠陥サイジングを実現できるため、全体的な作業効率の向上につながります。

マルチTOFDレイアウト

マルチTOFDレイアウト機能は、一度に複数のグループを表示することができるレイアウトです。このマルチTOFDレイアウトによりグループ間の相関性を視覚化することができ、欠陥の疑いがある位置に簡単に移動してサイジングを行うことができます。

マルチTOFDレイアウト

ラテラル波ひずみ補正

ラテラル波ひずみ補正機能は、より可干渉性（干渉縞の鮮明さ）の高い表示を可能にし、解析しやすい画像を表示します。そのことにより、高精度な深さ評定や欠陥サイジングを行うことができます。

未処理のTOFDデータ

ラテラル波ひずみ補正後のTOFDデータ

上記のソフトウェア機能はOmniPCソフトウェアにも同様に適用されています。OmniScan本体をデータ収集作業に集中させて使用しながら、同時にPC上のOmniPCソフトウェアでデータ解析を行うことができます。

専用スキャナーとアクセサリー

HST-Lite TOFDスキャナー

HST-Liteスキャナーは、高品質の信号が必要な1チャンネルTOFD検査に適した費用対効果の高い装置です。磁気性ホイールとバネ付きプローブホルダーにより、スキャナーをしっかりと固定することができるため、高品質のワンライン探傷を実施することができます。逆さまの状態でも、片手の操作で簡単に強磁性体材料の両面をスキャンすることができます。

ステンレス鋼TOFDウエッジ

HST-Liteキットを購入の場合は、標準付属品としてステンレス鋼製のTOFDウエッジが付いています。これらのウエッジは、ほとんどの用途で一般的なRexoliteウエッジよりも溶接部に近く設置することができます。ステンレス鋼製TOFD用ウエッジの特長は以下の通りです。

カーバイド製ウェアピンの調整が不要なため、耐摩耗性に優れています。
カーバイド製ウェアピンが無いのでウエッジを持ち上げて材料表面から離してしまうリスクがありません。
溶接部により近い位置に設置できるため、溶接部の上部をより確実にカバーすることができます。
堅牢で長期間使用が可能です。

ステンレス製ウエッジ（写真左）は、従来型の右のウエッジと比較し、溶接部に対してビームを3mm近づけることができます。

このウエッジは、オリンパスのTOFDプローブシリーズに対応しています。

小径パイプのTOFD探傷

COBRAスキャナーに合わせて設計されたTOFDウエッジシリーズは、薄型のCOBRAスキャナーを使った探傷に最適です。これらのウエッジには、振動素子径3mmのST1プローブを設置可能で、外径2.54cmから11.43cmまでのパイプを探傷することができます。オリンパスでは、多様な縦波屈折角のウエッジをラインアップしており、さまざまな振動素子径を揃えたキットの中からご注文いただけます。

小径パイプ用のCOBRAスキャナーは、適切なウエッジ、ケーブル、探触子を組み合わせることができTOFD検査に最適です。

製品型番および仕様については、ここをクリックしてください。

ソリューション

工業用スキャナー

探傷する面に対してプローブを正確に配置できるかどうかは、検査の精度に大きな影響を及ぼします。オリンパスは、検査員をサポートするために多岐に渡る工業用スキャナーやアクセサリー類を提供しています。スキャナーは、手動または電動の1軸または2軸エンコードを含めさまざまな構成をご用意しています。

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溶接部検査ソリューション

オリンパスの溶接検査ソリューションは、生産的で効率的な検査を実現するためにさまざまな技法とスキャン用ツールを活用しています。フェーズドアレイ、TOFD、また従来の超音波探傷法を、それぞれ単独で、もしくは組み合わせて使用することにより、溶接部全断面を高い検出率でカバーすることができます。

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腐食検査用ソリューション

オリンパスは、手動または自動検査用に高度な技術を利用した広い範囲の革新的な製品を取り揃えています。手動または自動検査が要求される典型的な用途には、内部腐食したパイプやタンク、高温表面、大型の圧力容器の腐食マッピング、応力腐食による割れなどがあります。

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複合材料検査ソリューション

オリンパスの複合材検査ソリューションは、ポータブル機器からインライン向けの組み込み型検査機器に至るまで、強力な検査パフォーマンスと検査スピードを特長としています。異なる種類の複合材やハニカム部品を検査するための選択肢をご用意しています。メンテナンスや製造業の異なるニーズに応えるために、超音波探傷器やボンドテスターをアプリケーション専用のスキャナーやプローブとセットでご提供します。

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スキャナー

溶接部検査用スキャナー

オリンパスは、製造時またはメンテナンス時の溶接部検査のニーズに応えるさまざまなスキャナーを用意しています。小径パイプから平板までに対応するソリューションを取り揃え、溶接部全体をカバーするよう複数のプローブを配置することができます。電動タイプや手動タイプのどちらを選択しても、その汎用性、信頼性、再現性は驚くべきものです。

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