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概要

ベンチトップX線回折装置BTX™ III BTX IIIは、鉱物の主要成分や微量成分を高速かつ高い信頼度で定量分析できる省スペースのベンチトップX線回折装置です。 BTX IIIは独特な小型の試料ホルダーを特徴とし、従来型のX線回折装置に置き換わる、軽量および実質的にメンテナンスフリーの装置です。このスタンドアロン型装置には、圧縮ガス、水冷装置、二次冷却装置、外部変圧器が不要のため、所有コストを低く抑えられます。オペレーターは、イーサネットまたはワイヤレス機能を使用して、X線回折装置を他のデバイスに直接接続することができます。 X線回折ツールはSwiftMin^®ソフトウェアで稼働し、単一のダッシュボード、事前設定キャリブレーション、容易なデータエクスポート、自動データ転送を用いてワークフローを合理化します。

ベンチトップX線回折装置BTX™ III

BTX IIIは、鉱物の主要成分や微量成分を高速かつ高い信頼度で定量分析できる省スペースのベンチトップX線回折装置です。

BTX IIIは独特な小型の試料ホルダーを特徴とし、従来型のX線回折装置に置き換わる、軽量および実質的にメンテナンスフリーの装置です。このスタンドアロン型装置には、圧縮ガス、水冷装置、二次冷却装置、外部変圧器が不要のため、所有コストを低く抑えられます。オペレーターは、イーサネットまたはワイヤレス機能を使用して、X線回折装置を他のデバイスに直接接続することができます。

X線回折ツールはSwiftMin^®ソフトウェアで稼働し、単一のダッシュボード、事前設定キャリブレーション、容易なデータエクスポート、自動データ転送を用いてワークフローを合理化します。

	スピードと感度の向上により迅速な判断が可能強力で直感的なソフトウェアと改良されたX線検出器の組み合わせにより、感度の向上、分析時間の短縮、信頼性の高い結果が得られます。 X線検出器の改良により、分析の高速化と検出感度の向上が行われ、検出限界（LOD）の改善につながっています。 SwiftMin^®の自動化された相同定および定量ソフトウェアは、リアルタイムデータをXRD分析画面上に直接表示できるので、迅速かつ的確に判断をくだすことができます。

スピードと感度の向上により迅速な判断が可能

強力で直感的なソフトウェアと改良されたX線検出器の組み合わせにより、感度の向上、分析時間の短縮、信頼性の高い結果が得られます。

X線検出器の改良により、分析の高速化と検出感度の向上が行われ、検出限界（LOD）の改善につながっています。
SwiftMin^®の自動化された相同定および定量ソフトウェアは、リアルタイムデータをXRD分析画面上に直接表示できるので、迅速かつ的確に判断をくだすことができます。

試料の前処理が簡単従来のX線回析装置では、結晶のランダムな配向を十分確保するために、大量の試料を細かく潰してペレット化する必要がありました。それに対して、BTX IIIで使用されている小型の振動式試料ホルダーは、試料チャンバー内ですべての粒子を対流させるので、配向の影響をデータが実質的に受けないようにすることができます。その結果、装置に必要な試料はわずか15 mgとなり、付属の試料キットを使用して簡単に入手できます。

試料の前処理が簡単

従来のX線回析装置では、結晶のランダムな配向を十分確保するために、大量の試料を細かく潰してペレット化する必要がありました。

それに対して、BTX IIIで使用されている小型の振動式試料ホルダーは、試料チャンバー内ですべての粒子を対流させるので、配向の影響をデータが実質的に受けないようにすることができます。その結果、装置に必要な試料はわずか15 mgとなり、付属の試料キットを使用して簡単に入手できます。

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TERRA™ IIとBTX™ III - 現場およびラボでの迅速な鉱物分析

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SwiftMin^®の自動化された同定および定量ソフトウェアは、リアルタイムデータをXRD分析画面上に直接表示できるので、迅速かつ的確に判断をくだすことができます。以下のような機能を含む直感的なソフトウェアを使用することで、繰り返し行うタスクの生産性が増し、時間を節約できます。

データに対して単一のダッシュボード: すべての条件設定、校正、および分析に関する情報を1つのビューで見られるので、ワークフローが高速になります。
事前設定の校正: 事前設定の校正をパスワード保護されたラボマネージャー画面に入力することにより、オペレーターは回折装置を使用して信頼性の高い結果を迅速に得ることができます。
自動データ転送： 停止を押すか、設定された時間が経過すると、ネットワークにデータが自動的に送信されます。
データエクスポートが簡単: 定量鉱物分析結果を表示やその後の分析のためにエクスポートし、ネットワークフォルダーを使用して生データファイルにアクセスして、回折パターンを簡単に分析できます。

仕様

BTX III X線回折装置システム仕様

XRDの分解能	0.2 2Ø FWHM
XRDの測定範囲	5～55° 2Ø
検出器タイプ	1024 * 256ピクセル、 2Dペルチェ冷却方式CCD
試料粉砕サイズ	<150 μmの粉砕鉱物（メッシュ径#100、150 μmのろ過網）
試料量	～15 mg
X線ターゲット材	コバルト（Co）または銅（Cu）（Coが標準）
X線管電圧	30 kV
X線管電力	10 W
データ保存	240 GB（高堅牢性内蔵ハードドライブ）
ワイヤレス接続方式	802.11 b/g（ウェブブラウザ経由のリモート通信）
稼働温度	-10°C～35°C（14°F～95°F）
質量	12.5 kg（27.6ポンド）
寸法	30 cm x 17 cm x 47 cm（11.75インチx 6.9インチx 19.5インチ）
電源要件	単相AC電源（冷却システムなし）

BTX IIIはユニット自体に組み込まれたソフトウェアなしで稼働します。ユーザーはワイヤレス接続（802.11 b/g）を介してオペレーティングシステムにアクセスします。比類のない稼働方法により、分析装置の制御と後のデータ処理に幅広い柔軟性が実現されます。

アプリケーション

鉱物・鉱石

鉄を豊富に含む鉱石：一部の相が全て揃っていなくても、鉄を豊富に含む鉱石を分析します。

水晶
ヘマタイト
ゲータイト
マグネタイト

カリ：以下の同定された鉱物を含む鉱物の相同定および半定量分析を行います。

カリ岩塩
岩塩
ラングバイナイト
レオナイト

石灰岩およびセメント：石灰岩に関連する一般的な鉱物の定量X線回折を簡単に行うことができます。砕石場にさまざまな定量レベルのドロマイトが含まれる場合でも、0.5～9%の範囲でわずか0.02%の誤差ですばやくこの鉱物を測定します。

アルファクオーツ
アスベスト鉱物繊維
カルサイト
ドロマイト

石炭内のカルサイト：石炭を燃料とする工場の原燃料には効率を低下させる鉱物であるカルサイト（CaCO₃）が含まれるため、それを定量化して効率を向上させ、炭素排出量を減らします。

石油・ガス

物理検層/泥水検層：ジオステアリングおよび水平掘削作業場で即座に対応できるように、切断された頁岩に対して鉱物の同定と定量分析を行います。特定の鉱物層について鉱脈を追跡しやすくします。

ケイ酸塩
炭酸塩
粘土
黄鉄鉱

パイプライン：エネルギー高感度検出器によって、ピーク対バックグラウンドの性能を最適化して、パイプラインの腐食を判定・定量分析することができます。同時に蛍光X線分析もでき、すばやく元素成分を判定します。

ウスタイト（FeO）、ヘマタイト（Fe₂O₃）、ゲータイト（FeO（OH））、黄鉄鉱（FeS₂）
カルサイト（CaCO₃）、アラゴナイト（CaCO₃）

鉱くず：鉱くずを再分析して、工場のパフォーマンスを判断したり、過去のプロジェクトを評価したりするのが簡単になります。

医薬品

迅速な偽造薬物スクリーニング
製剤および前駆体の迅速な非破壊フィンガープリント法
原料の有効性/無効性、異質性、および代用性の存在および定量試験
高速のX線回析により患者の安全を支援し、製薬会社の合法的なブランド化を保護

オリンパスXRD

オリンパスのX線回折装置を採用する利点

試料の前処理が簡単： 従来のX線回析装置では、大量の試料を細かく潰して注意深くペレット化する必要があったため、試料の収集と前処理にかなりの労力が必要とされるのが一般的でした。試料を細かくしすぎたり、押す力が強すぎたりすると、結晶の選択配向など前処理の影響が出る場合があります。それに対して、オリンパスのX線回折装置では必要な試料がたったの15 mgで、付属の試料キットを使用して簡単に用意できます。
同時測定： 従来のX線回折装置では、2θ測定の収集ごとに数秒かかるため、2θ範囲全体のスキャンに数時間かかる場合があります。オリンパスのX線回折装置は、電荷結合素子（CCD）検出器を使用して、2θ範囲全体を同時に収集するため、完全なX線解析パターンをほぼ瞬時に表示できます。
2DのX線回折装置：多くのX線回折装置では、試料から発せられる光子を1面のみ、つまり1D測定でキャプチャするX線検出器を使用します。オリンパスのCCDベースのX線回折装置では、回折環のスライスを収集して、試料が（粒子統計や結晶の選択配向について）正しく前処理されているか分かります。こうした情報を使用して、定量データが正確で代表的なものであることを確認できます。
透過型回折法： 反射型回折法を使用する従来の大型X線回折装置とは異なり、オリンパスの装置はX線ビームが試料を通り抜ける透過型回折法を採用しています。密度の変化が分解能に影響しないように、セル内の試料の量は一定です。このことは、医薬品試料などの低密度材料では特に重要です。低密度材料では、反射型の装置よりも、一定量の透過型装置の方が分解能が高くなるためです。
エネルギー弁別式X線検出器： 従来の大型X線回折装置では、一般的にエネルギー高感度検出器を使用できないため、検出器はX線回折で使用されない光子の影響を受けます。それに対して、オリンパスのX線回折装置はX線回折には直接含まれない光子（蛍光X線光子など）を除外できるため、高いSN比が得られます。
コバルトおよび銅のX線管オプション： オリンパスのX線回折装置には、標準で堅牢なコバルト（Co）のターゲットX線管が付属しています。このアノードは、鉄（Fe）が多く含まれる試料の分析に優れているため、地質学者や鉱物学者の使用に適しています。ただし、一部の用途（マンガンが多く含まれる材料）には銅（Cu）のターゲットX線管が必要です。オリンパスでは、用途に応じてどちらのX線管もご用意しています。

オリンパスのX線回折装置の仕組み

オリンパスのX線回折装置は、独自の方法でX線回折データを迅速かつ容易に収集し、処理します。

オリンパスのX線回折テクノロジー

Microfocus X線管
X線ビーム
コリメーター
試料
CCD検出器

オリンパスの装置では、従来のゴニオメーターベースのX線回折モデルで使用されている反射型回折ではなく、透過型回折を採用しています（上の図を参照）。可動部品を使わずに、独自の振動型試料ホルダーによって、ランダム化を実現しています。このホルダーは、粉末をランダム化させる（粉体液状化と呼ばれる）一定周波数を生成します。

以下の図に示すように、粉末はマイラーまたはカプトンのいずれか2枚のウインドウの間に入れられます。

オリンパス独自の対流技法のおかげで、チャンバー内のすべての試料粒子が30秒以内にあらゆる方向にX線ビームを通過します。この方法で、オリンパスのX線回折装置は、正確なX線回折の重要な要素である100%のランダム化を実現します。わずか15 mgの試料で解析可能なオリンパスのX線回折装置は、2θ範囲全体を同時に収集できます。可動部品がないことも、信頼性が高い解析と実質的なメンテナンスフリーに寄与しています。