硬度試験に渦流探傷器を使用する方法
企業や製造業者は、特定の条件に製品が耐えられることを確認するために硬度試験を行います。この試験は、故障が健康や安全に関わるおそれがある産業では特に重要です。クライアントや顧客に可能な限りの品質を提供するため、資産に損傷や変形への耐性があることを測定可能な機器が必要です。硬度試験に用いられる、最も正確で効率的な非破壊検査法の1つが渦流探傷（ECT）です。
渦流探傷器は硬度試験用に調整する必要があります。技術者には不規則性を大規模に見つけられる特殊な機器が必要であり、対象材料と検査条件によって必要な機器が左右される場合があります。渦流探傷を最新技術と組み合わせれば、渦流硬度試験で資産の設計構造の概観を正確に示すことができます。硬度試験に渦流探傷を使用しようと考えている場合は、必要な技術が何かを理解することが重要です。ここでは、硬度試験に必要な機器と、渦流探傷法を選択すべき理由について取り上げます。
硬度試験に渦流探傷法を使用すべきなのはなぜですか？
渦流探傷は接触のない非破壊検査法であるため、資産の損傷や材料・資源の浪費を心配せずに済みます。高温による表面および表面下の欠陥検出に関して、渦流探傷器は非常に優れた感度と精度を発揮します。さらに、目視検査（VT）など他の非破壊検査法と同じ問題が課されることはありません。目視検査は人的エラーを生む可能性があり、人間の目では特に表面下の欠陥を簡単に見逃します。健康と安全のために精度を最重要とする産業では、渦流硬度試験が厳格な規制の準拠に役立ちます。
非接触法であるECTでは、流れる電磁電流を使用して、高温によって発生した不規則性を明らかにすることから、硬度試験のクリーンな選択肢となっています。浸透探傷法（PT）などの方法とは異なり、ECTでは人体にリスクのある化学物質を使用する必要がありません。
硬度試験では、組み立てライン上で高速かつ効率的に不規則性検査を行う必要もあります。渦流探傷法は高速でシンプル、かつ信頼性の高い検査方法であり、異常をまとめて識別できます。最後に、渦流探傷法はポータブル式の小型で軽量な機器で実施できるため、生産工程全体で検査が必要な場合に最適です。
硬度試験にはどのタイプの渦流探傷器が必要ですか？
正しい渦流探傷器を使用すれば、硬度試験を首尾よく実施して、硬度が特定の規制を満たしていることを検証できます。当社が推奨する機器なら、欠陥を迅速に見つけて不合格品を組み立てラインから取り除くことができ、安全性と生産性が向上します。当社の高度な渦流探傷器をウェブサイトでご覧ください。
