Come usare l'apparecchiatura eddy current per i controlli di resistenza
Le aziende e i produttori si affidano ai controlli di resistenza per garantire che i propri prodotti tollerino certe condizioni. Questo risulta particolarmente importante nei settori dove un guasto potrebbe rappresentare un rischio per la sicurezza. I tecnici devono possedere un'apparecchiatura in grado di misurare la capacità di un elemento di resistere a alterazioni e deformazioni, in modo da poter garantire ai propri clienti la massima qualità. Uno dei metodi di controllo non distruttivo più efficiente e preciso usato nei controlli di resistenza è il controllo eddy current (ECT).
L'apparecchiatura di controllo eddy current deve essere configurata per i controlli di resistenza. I tecnici necessitano di dispositivi specifici per individuare irregolarità su un'ampia scala. Inoltre il materiale da controllare e le condizioni di ispezione possono influenzare il tipo di dispositivo da utilizzare. Se gli analisti combinano i controlli eddy current con la tecnologia avanzata possono usare i controlli di resistenza eddy current per fornire una panoramica precisa sulla forma dell'elemento da ispezionare. Se si considera di utilizzare l'eddy current per i controlli di resistenza è importante comprendere quale tecnologia si deve impiegare. In questo articolo sarà trattato quale tipo di dispositivo utilizzare per i controlli di resistenza e i motivi per cui scegliere la tecnologia eddy current.
Motivi per cui utilizzare la tecnologia eddy current per i controlli di resistenza
Il controllo eddy current è un metodo non distruttivo senza contatto, in modo che gli analisti non si debbano preoccupare di alterare l'elemento da ispezionare e di sprecare materiali o risorse. L'apparecchiatura di controllo eddy current assicura una sensibilità e una precisione straordinarie quando si tratta di identificare difetti superficiali e in prossimità della superficie causati da alte temperature. Inoltre i controlli eddy current non possiedono le complessità di altri metodi di controllo non distruttivo come il controllo visivo ( VT - visual testing). L'ispezione mediante i controlli visivi possono essere soggetti a errori umani. Infatti l'occhio umano può facilmente mancare l'identificazione di un difetto, in modo particolare se è in posizione sotto-superficiale. Nei settori dove la precisione rappresenta un aspetto fondamentale per la sicurezza, i controlli eddy current per la resistenza contribuiscono ad assicurare la conformità alle rigorose norme.
L'ECT, un metodo senza contatto, si avvale dei flussi di correnti elettromagnetiche per individuare irregolarità causate da alte temperature, rendendo l'eddy current un'opzione efficiente per i controlli di resistenza. Contrariamente ad altri metodi (es: controlli a liquidi penetranti [PT]) l'ECT non richiede l'utilizzo di sostanze chimiche che potrebbero rappresentare un rischio per la salute degli operatori.
Inoltre i controlli di resistenza richiedono delle veloci e efficienti verifiche delle irregolarità nella linea di assemblaggio. L'eddy current rappresenta una tecnica di ispezione veloce, semplice e affidabile che può permettere di identificare anomalie su ampia scala. Infine, la tecnica di controllo eddy current è portatile, prevedendo l'impiego di un'apparecchiatura leggera e di ridotte dimensioni, caratteristiche ideali quando l'ispezione è necessaria nell'ambito di un processo produttivo.
Quale tipo di dispositivo eddy current è necessario per i controlli di resistenza?
Attraverso gli ottimali dispositivi di controllo eddy current, i tecnici possono realizzare con successo i controlli di resistenza e validare che la resistenza sia conforme a specifiche norme. Attraverso i dispositivi che consigliamo, i tecnici possono individuare rapidamente i difetti e rimuovere dalla linea di assemblaggio le componenti che presentano anomalie, migliorando la sicurezza e la produttività. Informazioni sull'avanzata tecnologia eddy current Olympus è disponibile nel nostro sito web.
