Phased-Array-Sensoren

Phased-Array-Sensoren werden in verschiedenen Größen und Formen und für verschiedene Anwendungsbereiche hergestellt. Einige dieser Sensoren werden hier gezeigt. Normale Array-Sensoren haben einen Frequenzbereich von 1 MHz bis 17 MHz und 10 bis 128 Elemente. Olympus bietet ein breites Spektrum von Sensoren mit piezocomposite-Technologie für alle Arten von Prüfung an. In diesem Abschnitt werden die Olympus Standard Phased-Array-Sensoren gezeigt, die in drei Arten unterteilt werden: Winkelsensoren, Vorlaufsensoren und Tauchtechniksensoren.

Wir können auch Ihren spezifischen Bedürfnissen angepasste Sensoren entwickeln.

Die in der Industrie eingesetzten Sensoren sind meist Liniensensoren. Eine der wichtigsten Funktionen, die einen Phased-Array-Sensor definieren, ist die Sensorapertur.

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Überblick
Probe Options
Custom Probes and Wedges
Multimedia

Überblick

Sensor-Serie für die Schweißnahtprüfung

Die Sensoren für die Schweißnahtprüfung verfügen über ein Gehäuse mit einem vorderen oder oberen Ausgangskabel, um Interferenzen mit der Sensorhalterung des Scanners zu vermeiden. Diese Sensoren können zur manuellen oder automatisierten Schweißnahtprüfung eingesetzt werden. Die neuen Phased-Array-Sensor-Serien mit Vorlaufkeilen A31 und A32 vereinfachen und standardisieren Schweißnahtprüfungen mit nur wenigen Einstellungen und sie verbessern das Signal-Rausch-Verhältnis.

Fokussierende Vorlaufkeile auf der passiven Achse

Diese patentierte fokussierende Vorlaufkeil-Serie kann Schallbündeldivergenzen in der passiven Richtung bei der Prüfung von Rundschweißnähten von Rohren ausgleichen. Die kleinere Schallbündelbreite ermöglicht die Messung kleinerer Fehler auf der Scan-Achse, wodurch geringere Ausschussraten erzielt und die Bilder schärfer angezeigt werden.

Dual Array Sensoren für die Schweißnahtprüfung

Dual Matrix Array (DMA) Sensoren bestehen aus zwei Matrix Array Sensoren, die mit dem gleichen Anschluss verdrahtet sind, um Schallbündel mit Longitudinalwellen zu senden und zu empfangen. Sie sind besonders bei der Prüfung von beschichteten Rohren oder bei sehr schallschwächenden Materialien hilfreich.

Dual Linear Array Sensor für die Korrosionsprüfung

Neue Dual Linear Array (DLA) Sensoren bieten im Vergleich zu Sender-Empfänger-Schallköpfen für konventionellen Ultraschall mehrere Vorteile für die Korrosionsprüfung. Diese Phased-Array-Lösung verbessert die Produktivität durch Funktionen wie eine größere Prüfbahn, eine schnellere Prüfgeschwindigkeit und ein C-Bild mit größerer Punktdichte.

Flexibler Phased-Array-Sensor

Mit dem flexiblen Phased-Array-Sensor können neue Prüfanwendungen durchgeführt werden. Der FlexoFORM Scanner verwendet für die Korrosionsprüfung von Rohrbögen einen flexiblen Phased-Array-Sensor.

Kontaktsensoren zur manuellen Prüfung

Unsere Sensoren der Serie A24 zum manuellen Abtasten verfügen über ein ergonomisches Gehäuse, eine austauschbare Membran und eine große quadratische Apertur. Sie können in einer großen Vielfalt von Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Die Membran mit einer Dicke von 0,5 mm erleichtert das Überprüfen der Ankopplung, gleitet gleichmäßig auch auf rauen Oberflächen und ist verschleißfest.

EdgeFORM Rollsensor

Die EdgeFORM Phased-Array-Lösung wird von Automobilherstellern zur Prüfung auf Hohlräume in Klebeverbindungen und Klebenähten in Kofferräumen, Motorhauben und Türverkleidungen verwendet.

Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche

Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche ermöglichen den Zugang zu engen Stellen (der Schallkopf A00 hat eine Ankoppelfläche von 8 × 8 mm).

Universalschallköpfe

Bei den Universalschallköpfen ist die Gesamthöhe von Schallkopf und Vorlaufkeil sehr niedrig, um auch an engen Stellen prüfen zu können. Wir führen eine breite Palette von Vorlaufkeilen für alle Anwendungsbereiche. Diese Schallköpfe prüfen Risse und Fehler an Schweißnähten von 6,35 mm bis 38 mm Dicke sowie an Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder bautechnischen Komponenten automatisch oder von Hand geführt.

Sonden mit kleiner Totzone

Bei diesen Sonden ist die Totzone an beiden Enden des Gehäuses sehr klein (1,5 mm von Mitte des ersten oder letzten Elements zur Außenkante des Gehäuses). Sie eignen sich bestens für die Prüfung von Kanalrinnen aus Verbundwerkstoffen und zur C-Bildprüfung von Verbundwerkstoffen (Delamination, Haftverlust und Porosität).

Sensoren für lange Schallwege

Sensoren für lange Schallwege können mit vielen verschiedenen Vorlaufkeilen kombiniert werden, was sie für alle Anwendungsbereiche auch mit Schrägeinschallung tauglich macht. Sie werden zum Prüfen von dicken Blechen und Schweißnähten, Schmiedeteilen und schallstreuenden oder grobkörnigen Materialien.

Schallköpfe für die Tauchtechnik

Schallköpfe für die Tauchtechnik werden mit einer Wasservorlaufstrecke oder in einem Tauchtank eingesetzt, in dem das Prüfteil teilweise oder ganz eingetaucht ist. Sie arbeiten mit Longitudinalwellen und können mit Rexolite Vorlaufkeilen für gebrochene Transversalwellen konfiguriert werden.

Gekrümmte Array-Sensoren

Gekrümmte Array-Sensoren besitzen ein korrosionsfestes Edelstahlgehäuse und sind garantiert wasserfest bis 1 m Tiefe. Ihre akustische Impedanz entspricht der von Wasser. Sie sind mit einstellbaren Wasservorlaufstrecken kompatibel und werden zur Prüfung von Ecken in kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFK) und zusätzlich zur Prüfung von Delamination von Verbundwerkstoffen eingesetzt.

Abgewinkelte Vorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren für die Tauchtechnik

Vorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren zum Prüfen von Ecken mit der Tauchtechnik gibt es mit einem bestimmten Radius und Winkel und mit einstellbarem Radius, der sich an verschiedene zu prüfende Komponenten anpasst. Diese Vorlaufkeile sind für das manuelle Prüfen bestimmt und sind mit dem Mini-Wheel Weggeber kompatibel.

Vorlaufkeil und normgerechter Sensor in einem Teil

Bei den normengerechten Sensoren mit integriertem Vorlaufkeil befinden sich Sensor und Vorlaufkeil im selben Gehäuse. Dies ist die niedrigste Sensor-Vorlaufkeil-Kombination für die Kontaktprüfung mit Schrägeinschallung. Die Ankoppelung zwischen Sensor- und Vorlaufkeilfläche ist immer gut, kein Koppelmittel ist nötig. Diese Sensoren werden zur manuellen Schweißnahtprüfung mit gleichzeitigem Einsatz von Winkeln von 40° bis 70° und auch für manuelles Prüfen von Spannungskorrosionsrissen und Anwendungen für die Normen AWS und AVG eingesetzt.

Vorlaufkeile für Winkelsensoren

Vorlaufkeile für Winkelsensoren sind mit den Standard-Abstrahlwinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl für die Prüfung mit Winkeln von 30° bis 70°, Transversalwellen oder Longitudinalwellen erhältlich. Sie werden mit Schraubgehäusen aus Edelstahl fest am Sensor montiert. Auch die Option IHC kann bestellt werden. Sie verbessert die Prüfqualität mit Wasserzulauf, Löchern für die Montage auf einem Olympus Scanner und Hartmetallstiften, die die Verschleißbeständigkeit erhöhen.

Probe Options

Optionen für Phased-Array-Anschlüsse

Die Phased-Array-Prüfung (PA) ist eine der sicheren und bevorzugten Prüfmethoden in der zerstörungsfreien Prüfung. Als Marktführer in diesem Bereich bietet Olympus eine umfangreiche Auswahl an Standard- und anwendungsspezifischen Phased-Array-Sensoren für verschiedene Geräte an.

Custom Probes and Wedges

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MaterialInspected *
QuoteCustomization *

Probe

Probe Type 3
Frequency	MHz
Number of elements
Pitch	mm
Element Elevation	mm
Connector Type 2
Cable Type
Cable Length 2	m
Array Type
RadiusCURVATURE
RadiusCURVATUREfocused
Internal or externally curved/focused?
( Case restrictions, cable exit orientation, mounting requirements,etc. )

Wedge

Wedge Type
What type of probe will the wedge be used with?
Sweeping Angle
Wave Type
Wave Type	[?]
Curvature Value (diameter)
Irrigation Ports?	No Yes
Holes for Scanner?	No Yes
Carbides?	No Yes
( Size constraints, etc. )

Multimedia

Broschüren

Weld Inspection Brochure

Lösungen zur Korrosionsdarstellung mit Phased-Array

Phased-Array-Sensoren und Vorlaufkeile

PA Probe Update DGS-AWS

Phased-Array-Prüfung von Verbundwerkstoffen

Dual Linear Array Sensor

Olympus Sensor- und Stecker- Optionen

Blog

5 Vorteile für eine vereinfachte Prüfung von austenitischen Schweißnähten an kleinen Rohren

Did You Know? We Custom Manufacture Probes for Your Specific Applications

Anwendungsbeispiele

Prüfung einer 95 mm dicken Mischschweißnaht mit dem Dual Linear Array Sensor (DLA) A26

Spar Cap and Shear Web Bonding Inspection Solution for Wind Turbine Blades

Phased-Array-Ultraschall als Ersatz für die Durchstrahlungsprüfung

Improved Scan Plan Strategy with Compound S-Scan for Weld Inspection

Ultrasonic phased array wedge for inspecting high-temperature parts up to 150°C

Flexibler Phased-Array-Ultraschallsensor für die Inspektion von Bauteilen mit komplexer Form

Phased Array Mining Haul Truck Wheel Hub Inspection

Phased Array Dipper Handle Inspection for Shovels and Draglines

Manual Phased Array Ultrasound as a Complement to Radiographic Inspections

Phased-Array-Ultraschall als Ersatz für die Durchstrahlungsprüfung

Laterally Focused Arrays-Improved Defect Length Sizing

Phased Array Inspection of Gears in Heavy Equipment

Empfehlungen für die automatisierte Ultraschallprüfung von austenitischen Schweißnähten

Dual Matrix Array Sensoren für die Schweißnahtprüfung bei schallstreuenden Materialien

Inspektion der Rührreibschweißnähte "Friction Stir Welding - FSW" mit Ultraschall Phased Arrays

Video

Korrosionslösungen mit dem OmniScan SX

Atlas Phased Array Contact Probe

Dual Matrix Array Sensor

Dual Linear Array Sensor - Produktübersicht

Risstiefenmessung mittels Transversalwellen oder Fehlergrößenbestimmung mittels Amplitudenabfall?

Infographics

Choosing a Phased Array Probe Infographic

Lösungen

Lösungen zur Prüfung von Windkraftanlagen

Lösungen für die Korrosionsprüfung

Prüflösungen für Verbundwerkstoffe

Lösungen für die Schweißnahtprüfung

Austenitische Materialien, Nickel und andere grobkörnige Legierungen

Webinar

Setup and Use of Olympus Dual Matrix Array Probes with OmniScan MX2 Flaw Detector – Getting Started

Advancements in Phased Array Probes for Weld Inspection

Olympus Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging

Whitepaper

Einführung in die Ultraschall-Gruppenstrahlertechnik

Seminar

Seminare zur Ultraschall-Prüftechnik

Einführung in die Gruppenstrahlertechni

FAQ

FAQ Ultraschallprüfung

SlideShare Präsentationen

Introduction to TOFD and Application Tips

OmniScan MX2 for Corrosion Mapping and Position C-Scan

OmniScan MX2 for Improved TOFD Webinar

Advanced Crack Sizing Using the OmniScan MX2

Advanced Probes for Austenitic and CRA Weld Inspection Webinar

Improving surface mining profitability with Phased Array

Dual Linear Array Probe for Corrosion Imaging

Inspection of Complex Geometries Using Flexible Ultrasonic Phased Array Probes

Advances in Phased Array Weld Inspection Scan Plan Designs

Dokumentationen

Phased-Array-Prüfung Grundlagen für industrielle Anwendungen

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