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Überblick

EdgeFORM

The EdgeForm phased array solution enables automotive manufacturers to inspect for voids in bonded or glued seams in trunks, hoods, and door panels.

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Sensorreihe zur Schweißnahtprüfung

Die Sensorreihe zur Schweißnahtprüfung verfügt über Gehäuse mit einem vorderen oder oberen Ausgangskabel, um Störungen mit der Sensorhalterung des Scanners zu vermeiden. Diese Sensoren können zur manuellen oder automatisierten Schweißnahtprüfung eingesetzt werden. Die neuen Sensor- und Vorlaufkeil-Reihen A31 und A32 vereinfachen und standardisieren Schweißnahtprüfungen mit nur wenigen Einstellungen und sie verbessern das Signal/Rauschverhältnis.

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Dual Array Sensoren für die Schweißnahtprüfung

Dual Matrix Array (DMA) Sensoren bestehen aus zwei Matrix Array Sensoren, die mit dem gleichen Anschluss verdrahtet sind, um Schallbündel mit Longitudinalwellen zu senden und zu empfangen. Sie sind besonders bei der Prüfung von beschichteten Rohren oder sehr schallschwächenden Materialien hilfreich.

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Dual Linear Array Sensor für die Korrosionsprüfung

Der neue Dual Linear Array (DLA) Sensor bietet im Vergleich zu Sender-Empfänger-Schallköpfen für konventionellen Ultraschall mehrere Vorteile für die Korrosionsprüfung. Diese Phased-Array-Lösung verbessert die Produktivität durch Funktionen wie eine größere Prüfbahn, eine schnellere Prüfgeschwindigkeit und ein C-Bild mit größerer Punktdichte.

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NEU

Flexibler Phased-Array-Sensor

Mit dem flexiblen Phased-Array-Sensor können neue Prüfanwendungen durchgeführt werden. Der FlexoFORM Scanner verwendet für die Korrosionsprüfung von Rohrbögen einen flexiblen Phased-Array-Sensor.

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Manual Contact Probes

Our A24 probe series for manual contact inspection incorporates an ergonomic case design, replaceable membrane, and large square aperture to work in a variety of applications. The 0.02-inch (0.5 mm) thick membrane makes it simpler to verify coupling, glides smoothly on rough surfaces, and is resistant to wear.

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Schallköpfe mit kleiner Ankoppelfläche

Schallköpfe mit kleiner Ankoppelfläche ermöglichen den Zugang zu engen Stellen (der Schallkopf A00 hat eine Ankoppelfläche von 8 × 8 mm).

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Universalschallköpfe

Bei den Universalschallköpfen ist die Gesamthöhe von Schallkopf und Vorlaufkeil sehr niedrig, um auch an engen Stellen prüfen zu können. Wir führen eine breite Palette von Vorlaufkeilen für alle Anwendungsbereiche. Diese Schallköpfe prüfen Risse und Fehler an Schweißnähten von 6,35 mm bis 38 mm Dicke, sowie an Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder strukturtechnischen Komponenten.

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Schallköpfe mit kleiner Totzone

Bei diesen Sensoren ist die Totzone an beiden Enden des Gehäuses sehr klein (1,5 mm von Mitte des ersten oder letzen Elements zu Außenkante des Gehäuses). Sie eignen sich bestens für die Prüfung von Kanalrinnen aus Verbundwerkstoffen und zur C-Bild-Prüfung von Verbundwerkstoffen (Delamination, Haftverlust und Porosität).

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Schallköpfe für lange Schallwege

Schallköpfe für lange Schallwege können mit vielen verschiedenen Vorlaufkeilen kombiniert werden, was sie für alle Anwendungsbereiche für Winkelschallköpfe tauglich macht. Sie werden zum Prüfen von dicken Blechen und Schweißnähten, Schmiedestücken und schallstörungsreichem oder körnigem Material eingesetzt.

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Tauchtechnikschallköpfe

Tauchtechnikschallköpfe werden mit einer Wasservorlaufstrecke oder in einem Tauchtank eingesetzt, in dem der Prüfling teilweise oder ganz eingetaucht ist. Sie arbeiten mit Longitudinalwellen und können mit Rexolite-Vorlaufkeilen für gebrochene Transversalwellen konfiguriert werden.

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Gekrümmte Phased-Array-Sensoren

Gekrümmte Gruppenstrahler werden mit einem korrosionsfesten Edelstahlgehäuse hergestellt und sind garantiert wasserfest bis 1 m Tiefe. Ihre akustische Impendanz entspricht der von Wasser. Sie sind mit einstellbaren Wassservorlaufstrecken kompatibel und werden zur Prüfung von Ecken in kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) und zusäzlich zur Prüfung von Delamination von Verbundwerkstoffen eingesetzt.

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Ecken-Vorlaufkeile für gekrümmte Sensoren (Tauchtechnik)

Vorlaufkeile für gekrümmte Sensoren zum Prüfen von Ecken mit der Tauchtechnik gibt es mit einem bestimmtem Radius und Winkel und mit einstellbarem Radius, der sich an verschiedene zu prüfende Komponenten anpasst. Diese Vorlaufkeile sind für manuelles Prüfen bestimmt und sind mit dem Mini-Wheel Weggeber kompatibel.

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Normengerechte Prüfköpfe mit integriertem Vorlaufkeil

Bei den normengerechten Sensoren mit integriertem Vorlaufkeil befinden sich Sensor und Vorlaufkeil im selben Gehäuse. Dies ist die niedrigste Sensor-Vorlaufkeil-Kombination für die Kontaktprüfung mit Winkelprüfkopf. Die Ankoppelung von Sensor und Vorlaufkeil ist immer gut, kein Koppelmittel ist nötig. Diese Sensoren werden zur manuellen Schweißnahtprüfung mit gleichzeitigem Einsatz von Winkeln von 40° bis 70°; auch für manuelles Prüfen von Spannungskorrosionsrissen und Anwendungen für die Norm AWS und die AVG-Methode.

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Vorlaufkeile für Winkelschallköpfe

Vorlaufkeile für Winkelprüfköpfe gibt es mit den Standard Abstrahlwinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl für die Prüfung mit Winkeln von 30° bis 70°, Transversalwelle oder Longitudinalwelle. Sie werden mit Schraubgehäusen aus Edelstahl fest am Sensor montiert. Auch die Option IHC kann bestellt werden. Sie verbessert die Prüfqualität mit Wasserzulauf, Löchern für die Montage auf einem Olympus-Scanner und Hartmetallstiften, die die Verschleißbeständigkeit erhöhen.

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Probe Options

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Optionen für Phased-Array-Anschlüsse

Die Ultraschallprüfung mittels Gruppenstrahlertechnik (Phased-Array) ist eine sichere und bevorzugte Prüfmethode in der zerstörungsfreien Prüfung. Als Marktführer in diesem Bereich bietet Olympus eine umfangreiche Auswahl an Standard- und anwendungsspezifischen Phased-Array-Sensoren für verschiedene Geräte an.

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Custom Probes and Wedges

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Probe

Probe Type 3
Frequency	MHz
Number of elements
Pitch	mm
Element Elevation	mm
Connector Type 2
Cable Type
Cable Length 2	m
Array Type
RadiusCURVATURE
RadiusCURVATUREfocused
Internal or externally curved/focused?
( Case restrictions, cable exit orientation, mounting requirements,etc. )

Wedge

Wedge Type
What type of probe will the wedge be used with?
Sweeping Angle
Wave Type
Wave Type	[?]
Curvature Value (diameter)
Irrigation Ports?	No Yes
Holes for Scanner?	No Yes
Carbides?	No Yes
( Size constraints, etc. )