Lösungen zur Prüfung von Druckkesseln

Die Sicherheit komplexer Komponenten beibehalten

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Teilautomatisierte Prüfung mit Phased-Array (PA) und Laufzeitbeugung (TOFD) von Mantelschweißnähten

Zustandsüberwachung von Druckkesseln, Risserkennung und Datenarchivierung

Schnelle Erkennung von Defekten mit intuitiver Bildverarbeitung
Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
Sofortige Ergebnisse ermöglichen Erkennen und Reparieren auf der Stelle

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Prüfung mit konventionellem Ultraschall für Stutzen in Seilzugangsbereichen

Prüfung von Stutzenschweißnähten auf Risse, auch auf der Druckkesseloberseite

Ein leichtes Gerät erleichtert die Prüfung in Seilzugangsbereichen
Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
Sofortige quantifizierbare Ergebnisse zur schnellen Analyse vor Ort

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Automatisierte Phased-Array-Prüfung für zylindrische Mantelformen

Schnelle Korrosionsdarstellung für die Prüfung auf Haftverlust und Spannungsrisskorrosion an der Beschichtungsschicht

Schnelle Erkennung von Defekten mit intuitiver Bildverarbeitung
Verbesserte Erkennungswahrscheinlichkeit mit einem Datenpunkt pro Quadratmillimeter
Auflösung bis zu 1 mm nahe der Oberfläche mit Dual Linear Array Sensoren

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Manuelle Phased-Array-Prüfung für Flansche und Schraubverbindungen

Prüfung beschichteter Oberflächen von Flanschen auf Spaltkorrosion sowie Risserkennung in Flanschschraubverbindungen

Leistungsstarke Bildverarbeitung für die Risserkennung bei Schraubverbindungen
Problemloser Zugriff auf Zwischenräume von Flanschschraubverbindungen mittels Phased-Array-Sensoren mit kleiner Ankoppelfläche
Prüfung des gewünschten Flanschbereichs mit einem Phased-Array-Sektor-Scan

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Anwendungsbeispiel: Spaltkorrosion - Überprüfen der Dichtfläche von Flanschen

Prüfung mit konventionellem Ultraschall für runde Mantelformen in Seilzugangsbereichen

Überprüfung von Schweißpunkten auf Korrosion

Problemlose schnelle Einstellung und Erkennung mit speziellen Korrosionssensoren
Hochpräzise Messung der Restwanddicke
Prüfung von großen Druckkesseln mit leichten und leistungsstarken Prüfgeräten

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Prüfung mit konventionellem Ultraschall und Phased-Array für betriebene Druckkessel

Erkennung und Darstellung von Korrosion bei hohen Betriebstemperaturen

Zeit- und Kosteneinsparung durch betriebsbegleitende Prüfungen
Korrosionsdarstellung von hoher Auflösung mit Phased-Array-Sensoren bis zu 150 °C
Präzise Prüfung von Schweißpunkten mit konventionellem Ultraschall bis zu 450 °C

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