Vessel Inspection Solutions

Maintain the Safety of Critical Equipment

Grieta en soldadura

Grieta de soldadura en boquilla

Grietas por corrosión bajo tensión
(SCC)

Corrosión interna

Pérdida de adhesión (desprendimiento)

Grietas y
corrosión de pernos

Corrosión por rendija

Tecnología Phased Array semiautomática y técnica de difracción del tiempo de vuelo (TOFD) para soldaduras de casquillos

Controle la salud estructural de los recipientes de presión, detecte grietas de servicio, y almacene sus datos

  • Detección de alta velocidad con representaciones intuitivas
  • Menor tiempo de inspección en comparación con la radiografía
  • Resultados inmediatos que permiten detectar y solucionar al instante problemas en el proceso

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Ensayos UT en boquillas que requieren acceso mediante cuerdas

Inspección de soldaduras en boquillas en busca de grietas de servicio, incluso en la parte superior del recipiente

  • Equipo liviano que facilita su uso en inspecciones de acceso mediante cuerdas
  • Menor tiempo de inspección en comparación con la radiografía
  • Resultados instantáneos y cuantificables que permiten realizar rápidos análisis in-situ

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Tecnología Phased Array automática para casquillos cilíndricos

Mapeo de alta velocidad de áreas corroídas e identificación de desprendimientos y grietas por corrosión bajo tensión en placas revestidas

  • Detección de alta velocidad con representaciones intuitivas
  • Probabilidad de detección optimizada con un punto de datos por cada mm cuadrado
  • Hasta 1 mm de resolución cercana a la superficie con las sondas Dual Linear Array

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Tecnología Phased Array manual para bridas y pernos

Inspección de superficies selladas en bridas para detectar corrosión por rendija y grietas de pernos

  • Use la potencia de las representaciones para detectar grietas en pernos
  • Fácil acceso a través de los pernos con las sondas Phased Array de pequeña dimensión
  • Alcance las áreas de su interés por medio de escaneos Phased Array sectoriales

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Ensayos UT en casquillos esféricos que requieren acceso mediante cuerdas

Control puntual para corrosión

  • Configuración y detección fáciles y rápidas con sondas de corrosión específicas
  • Medición de alta precisión del espesor restante
  • Cobertura en áreas elevadas de recipientes de presión gracias a un equipo potente y liviano

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Tecnologías UT y Phased Array para inspeccionar recipientes de presión en servicio

Detecte y controle gráficamente la corrosión bajo condiciones de alta temperatura

  • Ahorre tiempo y reduzca costos realizando inspecciones en servicio
  • Mapeos de corrosión de alta resolución usando sondas Phased Array que soportan hasta 150 ºC
  • Control puntual de defectos por ultrasonido convencional en temperaturas de hasta 450 °C.

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