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Rotationsrohrprüfanlage zur Messung des Außen- und Innendurchmessers von Rohren


Rotationsrohrprüfanlage von Olympus

Einführung

Die Messung von Außendurchmesser (AD) und Innendurchmesser (ID) eines Rohres kann mit einer automatisierten Ultraschallprüfanlage mit hohem Durchsatz eine Herausforderung darstellen, da sich der mittige Referenzpunkt ändern kann. Um dies zu kompensieren, müssen Prüfer Temperatur, Kontaktpunkt und Winkel des Kontakts anpassen. Unter Berücksichtigung dieser speziellen Bedingungen müssen Prüfer dann die Laufzeit einstellen, um Messwerte zur Geometrie zu erhalten.

Die innovative Rotationsrohrprüfanlage von Olympus arbeitet mit einem Rundheitsalgorithmus, der nützliche Informationen über die geometrische Form eines Rohrs liefert, wie den genauen Außen- und Innendurchmesser von Rohren mit hoher Kollapsfestigkeit. Prüfer können den Innen- und Außendurchmesser mit der Prüfanlage berechnen, die auch zur Fehlererkennung und Wanddickenmessung verwendet wird, sodass ein zusätzliches Lasersystem nicht benötigt wird.

3. Wiedergabe eines Rohrs

Effiziente AD- und ID-Messungen von Rohren

Olympus entwickelte eine spezielle Verschleißplatte für Rohre mit großem Außendurchmesser, um einen maximalen Abstand zwischen dem Kontaktpunkt und der Wasserstreckenvorlaufkeil-Einheit zu gewährleisten. Prüfer können die neue Verschleißplatte an die bereits vorhandene Wasserstreckenvorlaufkeil-Einheit montieren und so die vorhandene Prüfanlage auf den neuesten Stand bringen. Der vergrößerte Kontaktwinkel kann eine gute Messung und Algorithmuskonvergenz für alle Rohrdurchmesser gewährleisten.

Prüfer können dann mithilfe eines genauen Durchmesserstandards eine Kalibrierung durchführen, um die Laufzeit für eine spezifische Temperatur- und Messabweichung eines tatsächlichen Rohrs einzustellen.

Spezielle Verschleißplatte (rechts) für Rundheit im Vergleich zur ursprünglichen Verschleißplatte (links) für die Rotationsrohrprüfanlage von Olympus

Abbildung 1: Spezielle Verschleißplatte (rechts) für Rundheit im Vergleich zur ursprünglichen Verschleißplatte (links) für die Rotationsrohrprüfanlage von Olympus.

Ergebnisse

Unter Verwendung der Rotationsrohrprüfanlage von Olympus mit Rundheitsalgorithmus konnten Prüfer die Laufzeit berechnen, um Messwerte zur Geometrie, wie Rundheit und Außendurchmesser, zu extrahieren. In der folgenden Tabelle zeigen die Linien den minimalen, maximalen und durchschnittlichen Außendurchmesser für einen Rohrindex.

Rundheitsgrafik: Innendurchmesser, berechnet anhand entsprechender Informationen für Außendurchmesser und Wanddickenmessung

Für jede Position entlang des Rohrs können Prüfer den Innendurchmesser anhand entsprechender Informationen für Außendurchmesser und Wanddickenmessung berechnen.

Fazit

Prüfer können den Rundheitsalgorithmus von Olympus und die angepassten Verschleißplatten verwenden, um den Außen- und Innendurchmesser eines Rohrs zu messen. Prüfer können von der abgeschlossenen Prüfung einen Bericht erstellen, was hilft, Rohre mit hoher Kollapsfestigkeit zu qualifizieren. Die Präzision ist abhängig von der Temperaturabweichung, aber sie kann mithilfe eines Kalibrierstandards mit passendem Nenndurchmesser eingestellt werden.

Das Ergebnis ist eine durchlaufende Ansicht, die den minimalen, maximalen und durchschnittlichen Außen- und Innendurchmesser für die gesamte Rohrlänge darstellt. Rundheitsparameter können von der Datenanzeige der Benutzeroberfläche extrahiert werden.

Olympus IMS

Verwendete Produkte
Die RTIS prüft mit der Phased-Array-Technik Rohre. Das System beruht auf einem „Wasservorlauf”, für den mittels einer Membran eine permanente und gleichmäßige Wasserkammer erzeugt wird, die das Ankoppeln beschleunigt und die Länge der nicht geprüften Enden sehr kurz hält.
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