Das Prüfsystem für Rohrenden von Olympus bietet eine Lösung zu herkömmliche Prüfsystemen bei der Rohrherstellung, wo an beiden Rohrenden erheblich ungeprüfte Längen zurückbleiben. Das Prüfsystem für Rohrenden ermöglicht eine Phased-Array-Prüfung von ungeprüften Rohrenden und geschweißten Rohren mit verschiedenen Durchmessern und Wanddicken, mit einer hohen Erkennungsleistung ähnlich wie unser Rotationsrohrprüfsystem. Eine konventionelle Ultraschalltestoption (UT) ist ebenfalls verfügbar.
Komplettlösung zur Prüfung von Rohrenden
Hauptvorteilen des Prüfsystems für Rohrenden sind:
Geeignet für Rohrdurchmesser ab 60,3 mm (2,37 Zoll) bis 508 mm (20 Zoll) AD sowie größere Durchmesserbereiche sind auf Anfrage verfügbar
Vollautomatischer Betrieb, einschließlich Kalibrierung und Kalibrierungsüberprüfung, unabhängig von der Kompetenz des Prüfers
Erkennung typischer Fehler, wie:
Längs und quer verlaufende Risse
Senkrechtbohrungen
Delamination
Bietet die gleiche Prüfqualität, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit wie mit unserer Rotationsrohrprüfanlage (RTIS) für das komplette Volumen, einschließlich gleicher Software und ähnlicher Einstellungen
Modus zur gleichzeitigen Überwachung bei der Prüfung beider Rohrenden
Synchronisationssignal der Umdrehung für zweidimensionale Ansichten
Filtrationseinheit ist in das System integriert, um Platzbedarf gering zu halten
Algorithmus zur Anwendung mit PA-Prüfung zur Erkennung quer verlaufender Fehler bis zu 5 mm von der Kante
Flexible Konfiguration, einfache Integration
Die integrierte Kalibrierungsstation des Prüfsystems und das Wasserzirkulationssystem halten den Platzbedarf gering, sodass Hersteller die Prüfanlage problemlos an jeder Produktionsstraße installieren können. Das Prüfsystem wurde so konzipiert, dass es die Prüfanforderungen internationaler Normen und Standards bezüglich der Herstellung von Rohren erfüllt. Es kann an verschiedene Herstelleranforderungen von Ölfeldrohren (OCTG) angepasst werden.
Software und Erfassungseinheit
Phased-Array-Erfassungsgerät
Das Modul QuickScan PA 32:256 erfüllt die Anforderungen der Schutzart IP55 und ist leicht in industrielle Umgebungen zu integrieren.
Problemlose Konfiguration
Die QuickView Software erleichtert die Konfiguration des Systems sowie die Erfassung und Verwaltung von Prüfdaten.
Der Softwareassistent vereinfacht die Erstellung von Konfigurationen für jede Prüfteilgröße. Die Prüfkonfiguration und Kalibrierparameter jedes Rohrdurchmessers werden gespeichert und sind einfach wieder abrufbar.
Schneller Zugriff auf vordefinierte Prüfeinstellungen
Softwareassistent vereinfacht die Erstellung neuer Konfigurationen
Eingeschränkte Benutzerrechte zur Verhinderung von Prüferfehlern
Informationen zu Kalibrierungen und Prüfungen werden zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
Für jedes geprüfte Rohr werden Prüfdatendateien erstellt, die dann auf dem lokalen oder einem externen Speicher gespeichert werden können.
Benutzerdefinierbare Berichterstellung und erweiterte Verfahrenskontrollfunktionen
Leistungsstarke Erkennung mit klaren Ergebnissen
Nach Beendigung der Prüfung werden die Ergebnisse zusammengeführt und angezeigt, um so deutlich zwischen den Rohren mit und ohne Defekt unterscheiden zu können. Erkennung quer verlaufender Fehler bis zu 5 mm (0,2 Zoll) von der Kante mit dem optionalen EOT-Algorithmus (für PA-Konfigurationen).
Leicht zu interpretierende Prüfergebnisse werden in Y/T-Darstellung in Echtzeit angezeigt.
Schnelle Neukonfigurierung bei Größenänderung der Rohre
Detaillierte Alarme und Berichterstellung
Prüfdaten werden in einer allgemeinen Datenbank über die Supervisor Software zusammengefügt und archiviert, und Ergebnisse werden zentralisiert und auf einem PC angezeigt.
Leichte Verbindung von zwei Systemen für eine Prüfung während des Produktionsvorgangs
Technische Angaben
Standardproduktbereich
Durchmesser
AD 60,3 mm bis 508 mm
Wanddicke
4 mm bis 50,8 m (0,157 bis 2 Zoll)
Prüfgeschwindigkeit
Konventioneller UT: 4 mm/s bis 60 mm/s{Phased-Array: 10 mm/s bis 120 mm/s
Abgedeckter Prüfbereich
100 % Abdeckung des Prüfbereichs mit ungeprüfter Länge von 5 mm
Prüflösung für Rohrenden ist je nach Anforderungen konfigurierbar
Prüfdatenanzeige
Prüfergebnisse in Echtzeit
C-Bild, A-Bild, B-Bild, Y/T-Darstellungen und Alarme
Prüfmodi
Typische Prüfmodi
Längs- und quer verlaufende Risse und Delamination
Erkennung typischer Referenzfehler
Wiederholbarkeit
Längs und quer verlaufende Einkerbungen: < 2,5 dB, Senkrechtbohrung 3,2 mm und Senkrechtbohrung 1,6 mm: <3 dB, KSR 6,35 mm: <4 dB
Standards
ISO und API
Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung
Berichtarten
Konfigurierbare Prüf-, Kalibrier- und Kalibrierungsprüfberichte