El sistema de inspección para extremos de tubos (TEIS) ofrece una solución dedicada a los sistemas de inspección del sector de fabricación de tubos que dejan sin inspeccionar importantes longitudes en ambos extremos de un tubo. El TEIS favorece una inspección por ultrasonido multielemento (Phased Array) de alta calidad en los extremos sin inspeccionar de tubos, dotados de diversos diámetros y espesores de pared (WT), con o sin cordones de soldadura, gracias a un rendimiento de detección igual al del Sistema de inspección rotativa de tubos (RTIS) de Olympus. La opción de ensayo por ultrasonido convencional (UT) también está disponible.
Solución de inspección para extremos de tubos llave en mano
Ventajas clave del TEIS:
Puede aceptar diámetros de tubos desde 60,3 mm (2,37 pulg.) hasta 508 mm (20 pulg.) de diámetro externo, como también diámetros más grandes bajo pedido.
Funcionamiento totalmente automatizado, como la calibración y su verificación, que decrece la dependencia de la habilidad del operador.
Detección de defectos típicos, como:
Grietas longitudinales y transversales
Taladros de pasada (TDH)
Defectos de laminación
Proporciona la misma calidad de inspección, fiabilidad y trazabilidad que la inspección integral del RTIS, como también el mismo software y configuraciones similares.
Modo disponible que permite el control de la inspección por parte del operador en ambos extremos simultáneamente.
Señal de dirección superior que puede ser usada también para las representaciones de los mapas bidimensionales (2D).
Sistema de filtro incorporado para otorgar al sistema una pequeña superficie de contacto.
Algoritmo de extremos de tubos [EOT] que puede aplicarse en la inspección Phased Array para detectar defectos transversales a partir de 5 mm (0,2 pulg.) desde el borde.
Configuración flexible y fácil integración
Gracias a la estación de calibración y el sistema de circulación de agua integrados del TEIS que le otorgan una superficie de contacto pequeña, la instalación del TEIS puede ejecutarse fácilmente por el fabricante en cualquier línea de producción. Desarrollada para cumplir con las normas internacionales que rigen los requisitos de inspección en la fabricación de tuberías, esta solución puede adaptarse para satisfacer las diversas necesidades de los fabricantes en el ámbito de productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG).
Software y unidad de adquisición
Unidad de adquisición por ultrasonido multielemento (Phased Array)
El módulo QuickScan™ PA 32:256 cumple con los estándares del índice de protección IP55, y está desarrollado para integrarse fácilmente a entornos industriales.
Fácil configuración
El software QuickView™ facilita tanto la configuración del sistema como la adquisición y gestión de los datos.
A su vez, el asistente del software simplifica la creación de configuraciones según las dimensiones de cada pieza bajo ensayo. Los parámetros de configuración y calibración de inspección ajustados para cada diámetro de tubo pueden ser almacenados y recuperados fácilmente.
Rápido acceso a configuraciones de inspección predefinidas.
Asistente de software que simplifica la creación de nuevas configuraciones.
Acceso controlado de usuarios para minimizar los errores de los operadores.
Almacenamiento de la información de calibración e inspección para trazabilidad.
Creación de archivos de adquisición para cada tubo inspeccionado a fin de almacenar datos de forma local o remota.
Generación de informes personalizados y herramientas avanzadas de control de procesos.
Detección de alto rendimiento con resultados claros
Cuando una inspección finaliza, los resultados son combinados y mostrados para diferenciar claramente los tubos aceptados de aquellos rechazados. Detección de defectos transversales de hasta 5 mm (0,2 pulg.). desde el borde/flanco de la pieza mediante el uso del algoritmo de extremos de tubos [EOT] (en el caso de configuraciones PA).
Fácil interpretación de los resultados de inspección mediante gráficos continuos en tiempo real.
Rápida reconfiguración al cambiar las dimensiones de un tubo.
Informes detallados de las alarmas y los datos de inspección.
Herramienta informática de supervisión para combinar y almacenar datos en una base de datos común a fin de centralizar los resultados y visualizarlos en una sola estación de trabajo.
Integración sencilla de dos sistemas en líneas de producción.
Especificación
Escala estándar del producto
Diámetro
De 60,3 mm a 508 mm (de 2,37 pulg. a 20 pulg.) de diámetro externo.
Espesor de pared
De 4 mm a 50,8 m (de 0,157 pulg. a 2 pulg.).
Velocidad
Ultrasonido convencional (UT): de 4 mm/s a 60 mm/s; ultrasonido multielemento (Phased Array): de 10 mm/s a 120 mm/s.
Cobertura
Cobertura al 100 % con longitud sin analizar iniciado a partir de los 5 mm.
La longitud de los extremos de tubos (EOT) a inspeccionar puede ser configurada en conformidad con los requisitos.
Presentación de datos
Resultados de inspección en tiempo real
C-scan, A-scan, B-scan, gráfico continuo, y alarmas.
Modos de inspección
Modos típicos de inspección
Defectos longitudinales, transversales y de laminación.
Capacidades de detección para defectos típicos de referencia
Repetibilidad
Roscas (entalladuras) longitudinales (L) y transversales (T): <2,5 dB, taladro pasante (TDH) de 3,2 mm (0,13 pulg.) y TDH de 1,6 mm (0,06 pulg.): <3 dB, taladro de fondo plano (FBH) de 6,35 mm (0,25 pulg.): <4 dB.
Estándares/Normas
ISO y API
Informes y almacenamiento de datos
Tipos de informes
Informes configurables del usuario relativos a la inspección, calibración y configuración de la calibración.
Almacenamiento
Base de datos usada para el almacenamiento de datos de inspección en tiempo real.