Hochpräzisionsmessung mittels Ultraschall - Metalle
Ultraschall-Dickenmesser können verwendet werden, um verschiedene geschmiedete, gewalzte, bearbeitete, gegossene oder extrudierten Metallprodukte in einem Dickenbereich von etwa 0,2 mm (0,008 Zoll) bis zu 500 mm (20 Zoll) zu messen, je nach der Gefügestruktur.
Welche Metalle können mit Ultraschall-Dickenmessern gemessen werden?
Einige gängige messbare Metallprodukte sind im Folgendem aufgeführt.
Rohre und Behälter:Korrosionsmessungen an Metallrohren und -behältern, aber auch eine Präzisionsdickenmessungen sind während des Herstellungsprozesses möglich.
Bleche und Spulen: Bleche und Spulen können normalerweise an jedem zugänglichen Punkt mit sehr hoher Genauigkeit gemessen werden. Die Ultraschallmessung ist besonders nützlich für großflächige Produkte, die mit mechanischen Messgeräten nur schwer zu messen sind, davon ausgenommen sind die Kanten.
Automobilbleche: Die komplexe Form und Größe vieler gefertigter Automobilbleche kann die mechanische Messung erschweren. Die Ultraschallmessung kann jedoch an jedem zugänglichen Punkt durchgeführt werden, einschließlich der Messung der prozentualen Schwächung an den Krümmungen.
Rohre mit kleinem Durchmesser: Die Wanddicke und Rundlaufgenauigkeit von Präzisionsmetallrohren mit einem Durchmesser von nur 2 mm (0,080 Zoll) können unter Verwendung fokussierter Messköpfe gemessen werden.
Bohrer: Bohrabweichungen beim Tiefbohren können zu Löchern führen, deren Position mit der Tiefe variiert. Ein Ultraschall-Dickenmesser kann die Tiefe von Löchern von der Außenfläche an jedem Punkt eines Teils in Längsrichtung lokalisieren und messen.
Gussteile: Die Wanddicke von hohlen ferritischen und nicht ferritischen Gussteilen mit komplexer Form (wie Motorblöcke) kann mit Ultraschall gemessen werden. Ultraschall-Dickenmesser können auch zur Überprüfung der Kugelgraphitbildung in Gusseisen verwendet werden.
Turbinenschaufeln: Die Wanddicke von hohlen Turbinenschaufeln bei Flugzeugtriebwerken und ähnlichen kritischen Anwendungen kann mit kleinen fokussierten Messköpfen gemessen werden, um einen Kernversatz während der Herstellung zu erkennen und den Verschleiß beim Betrieb zu messen.
Zerspanend bearbeitete Teile: Während der Bearbeitung müssen Prüfer manchmal die Wanddicke von Teilen überprüfen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Spezifikation liegen. Ultraschall-Dickenmesser sind hilfreiche Werkzeuge für diese Anwendung, wenn die Innenfläche des Teils schwer oder gar nicht zugänglich ist.
Weitere Informationen zur Präzisions-Ultraschallmessung von anderen Materialien finden Sie in unserem Kapitel zur Verwendung von Ultraschall-Dickenmessern zur Messung von Kunststoff, Glas und Keramik.
