Hochpräzisionsmessungen mittels Ultraschall - Plastik
Kunststoff, Glasfaser und Verbundwerkstoffe
Mit zunehmender Verwendung nichtmetallischer technischer Werkstoffe in der Fertigung steigt auch der Bedarf, die Wanddicke zur Qualitätskontrolle zu messen. Alle gängigen Kunststoffe, Glasfasern und Verbundwerkstoffe können mit Ultraschall gemessen werden, wobei das Material nur an einer Seite zugänglich sein muss. Ultraschall-Präzisionsdickenmesser können Herstellern helfen, die Qualität und Sicherheit von Industriestandards zu gewährleisten.
Welche Kunststoffe können mit Ultraschall-Dickenmessern gemessen werden?
Einige gängige Produkte sind:
Flaschen und Behälter: Hersteller von blasgeformten und rotationsgeformten Flaschen und Behältern müssen die Wanddicke überprüfen, die für Mikrometer normalerweise unzugänglich ist. Mit einem Ultraschall-Dickenmesser kann die Messung erfolgen, ohne dass die Flaschen oder Behälter zerschnitten werden müssen.
Kunststoffrohr: Es können Inline- und Offline-Messungen der Wanddicke von Kunststoffrohren durchgeführt werden, um die Rundlaufgenauigkeit sicherzustellen.
Kunststoffschlauch: Kleine Schläuche mit Durchmessern von nur 2 mm (0,080 Zoll), einschließlich Katheter und andere medizinische Schläuche können mit fokussierten Messköpfen gemessen werden.
Kabelmantel und Drahtisolierung: Die Dicke der Kunststoffisolierung von großen und kleinen Kabeln und Glasfaserkabeln kann gemessen werden, um die Konzentrizität und die Einhaltung der Mindestdickenangaben sicherzustellen.
Kunststoffvorformlinge: Konstruktionskunststoffe und Sperrschichten können während des Vorformprozesses gemessen werden, um die richtige Dicke des Endprodukts sicherzustellen.
Mehrschichtige Behälter und Tanks: Ultraschall-Dickenmesser können Gasbarrieren und andere Schichten in mehrschichtigen Flaschen, Lebensmittelbehältern, Kraftstofftanks und ähnlichen Produkten messen.
Glasfaserrohre und -behälter: Diese Produkte können bei der Herstellung und nach der Installation gemessen werden, um die Wanddicke zu überprüfen und Delamination zu erkennen.
Glasfaserbootrümpfe: Bootsbauer und Schiffsinspektoren können die Rumpfdicke mit Dickenmessern mit hoher Durchdringung, bei Bedarf auch größere Boote, messen. Die Gelcoat-Dicke kann auch mit einer zweiten Konfiguration gemessen werden.
Konstruktionsverbundwerkstoffe: In der Luft- und Raumfahrt kann mit einfachen Ultraschall-Dickenmessern die Dicke von Verbundwerkstoffen bei Tragflächen und Karosserieteilen, Radoms und ähnlichen Konstruktionen gemessen und auf Delamination geprüft werden.
