Soluciones industriales
El software Stream de Olympus ofrece procesos de trabajo inteligentes paso a paso para obtener imágenes claras y nítidas, preparadas para llevar a cabo mediciones cuantitativas e informes profesionales basados en los últimos estándares. Los usuarios de cualquier nivel de experiencia pueden efectuar tareas complejas relativas al análisis de imágenes, desde la adquisición de imágenes a la generación de informes estándar, bajo cualquier condición de procesamiento de imagen.
Diseñado para ser flexible, el software tiene una amplia gama de funciones necesarias para realizar observaciones rápidas y precisas de una gran variedad de muestras, manteniendo al mismo tiempo la seguridad y fiabilidad de los datos. Las soluciones opcionales permiten a los usuarios adaptar el software Stream a su aplicación: análisis de calidad, investigación y desarrollo, desarrollo de procesos y control de calidad.
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La dinámica interfaz de usuario reduce el desorden y la confusión del escritorio al mostrar sólo las herramientas y funciones que desea utilizar. La interfaz le guía a través de cada paso del proceso: captura de imágenes, procesamiento de imágenes y creación de informes. Tanto las mediciones simples como las complejas pueden llevarse a cabo fácilmente usando las herramientas a carácter intuitivo del software.
Los diseños de pantalla estructurados del software contienen las funciones mínimas necesarias para realizar las tareas requeridas. Estos diseños de pantalla simplificados ayudan a agilizar el proceso de trabajo de inspección y guían eficazmente a los usuarios a través del proceso de inspección.
Adquisición de imágenes: Adquiera su imagen con un simple clic del ratón.
Estimación del tamaño de los poros mediante retículas digitales en tiempo real: Área seccionada transversalmente de una fundición a presión
El software es compatible con funciones de imagen en tiempo real para una retroalimentación instantánea. Asimismo, permite interactuar con la imagen en tiempo real, que se calibra automáticamente, y realizar mediciones cuantitativas.
Cree rápidamente imágenes de muestras que se extiendan más allá de la profundidad focal estándar o del campo de visión. La función de Imagen focal extendida (EFI) instantánea usa el ajuste de enfoque fino para combinar intuitivamente varias imágenes capturadas en diferentes niveles del eje Z, con el objetivo de construir una sola imagen combinada completamente enfocada. La alineación instantánea de múltiples imágenes (MIA) facilita la creación de imágenes panorámicas simplemente moviendo la platina XY; a los efectos de esta, ya no es necesaria una platina motorizada.
Imagen instantánea EFI del cristal: Una imagen completamente enfocada puede crearse incluso en áreas de muestra de bajo contraste.
Imagen instantánea de una moneda tratada con la función MIA.
Recupere rápidamente las configuraciones de la cámara utilizadas anteriormente para capturar imágenes repetibles con un aspecto y textura uniformes. Al usar esta función con un microscopio motorizado, es posible recuperar automáticamente los ajustes anteriores de la instrumentación (hardware). En caso de utilizar un microscopio de las series BX, GX o MX, el software le guiará para que recupere la configuración manualmente.
| Paso de operación | Operador A | Operador B |
| Se emplean ajustes diferentes por distintos operadores |
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| Se verifican los ajustes adecuados con facilidad |
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| Se sincronizan los ajustes de observación |
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| Los ajustes son los mismos independientemente del usuario. |
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Perfilometría 3D de seguimiento de desgaste
Esta solución crea mapas de altura a partir de grupos de imágenes adquiridas de forma manual o automática con diferentes posiciones del eje Z. La imagen generada puede ser visualizada en tres dimensiones utilizando la vista superficial. Se pueden realizar mediciones, como perfiles 3D y diferencias de altura entre dos o varios puntos y los resultados se pueden exportar a libros de trabajo y hojas de cálculo de Microsoft Excel.
El software le guía a través del orden correcto de las funciones al efectuar el análisis de imágenes, incluyendo métodos que cumplen con los estándares internacionales más comunes. Al usar una platina motorizada, la función de alineación permite agilizar su trabajo en varias ubicaciones de muestra.
La función de calibración automática usa un micrómetro de serie para calibrar el microscopio y generar un informe de calibración. Esto ayuda a eliminar la variabilidad entre los usuarios durante el proceso de calibración a fin de obtener medidas precisas.
Las herramientas automatizadas del software pueden crear un gran conjunto de datos en pocos minutos. La calibración automática de la magnificación mediante una retícula de gradillas calibrada garantiza que las imágenes se visualicen con la barra de escala adecuada y se confirmen sus mediciones. Las áreas grandes pueden ser visualizadas de forma automática usando platinas XYZ motorizadas, lo que permite la creación de imágenes de partes grandes con alta resolución.
Imagen nítida y de alto contraste por MIA del patrón de circuito integrado (IC) (observación de campo oscuro con lente del objetivo 20X).
Las herramientas de software ofrecen información cuantitativa sobre su muestra. Las mediciones interactivas en imágenes fijas y en tiempo real proporcionan la información dimensional básica (longitud, área y diámetro), y los resultados pueden verse directamente en la imagen.
Las mediciones interactivas avanzadas incluyen la varita mágica y las formas poligonales complejas para la medición semiautomática de áreas, mientras que la solución de recuento y medición proporciona acceso a los más de cien parámetros de una sola partícula para el análisis cuantitativo basado en el método de umbral.
Medición básica (supraconductor)
Varita mágica (supraconductor)
Detección de objetos (supraconductor)
La creación de un informe a menudo suele requerir más tiempo que la captura de una imagen o la ejecución de mediciones. Con el software, usted puede generar informes inteligentes y sofisticados basados en plantillas predefinidas de forma repetida. Los informes pueden ser modificados fácilmente para, después, ser exportados a Microsoft Word, Excel o PowerPoint. Además, la herramienta de informes del software permite el zoom digital y la amplificación de las imágenes adquiridas. Asimismo, el tamaño de los informes es razonable para su fácil distribución por correo electrónico.
Informe de tipo profesional que resume los datos de recuento de partículas
El software Stream de Olympus es una herramienta potente y fácil de usar para realizar mediciones, desarrollada para los microscopios Olympus con la ayuda de experimentados usuarios de microscopios. El software está disponible en una variedad de paquetes diseñados para satisfacer diversas necesidades, desde el software básico OLYMPUS Stream Start hasta los paquetes avanzados.
El software Stream de Olympus está disponible en cuatro paquetes basados en las funcionalidades: Start, Basic, Essentials y Motion.
Se pueden añadir módulos de soluciones de materiales específicos para cada aplicación para agilizar las tareas de análisis repetitivo. Los representantes de Olympus pueden ayudarle a determinar qué paquete es el adecuado para usted.
Microscopio BX53M y sistema de software
El microscopio BX53M emplea funciones codificadas que integran los ajustes de hardware del microscopio con el software OLYMPUS Stream. El método de observación, la intensidad de la iluminación y la posición del objetivo son registrados por el software o el teléfono. Los ajustes del microscopio se pueden guardar automáticamente con cada imagen, lo que facilita la reproducción de los ajustes en un momento posterior y proporciona documentación para la elaboración de informes.
Microscopio GX53 y sistema de software
Nuestras cámaras digitales proporcionan una visualización de alta resolución y una rápida transferencia de imágenes, mientras que nuestro software proporciona todas las herramientas necesarias para los complejos requisitos metalúrgicos de hoy en día.
Elija entre mediciones extendidas, metalografía estándar y módulos avanzados específicos de la aplicación de metalografía (más de una docena de rutinas específicas de la aplicación están disponibles), y complete automáticamente los datos y cree informes que cumplan con las especificaciones comunes de ASTM e ISO.
Microscopio integrado y sistema de software
Ofrecemos varias plataformas de software que se integran con nuestros marcos de microscopios semiconductores para controlar todas las funciones motorizadas, incluyendo la cámara digital y la platina motorizada. Cada interfaz está diseñada para la inspección y el control básico, el análisis avanzado de imágenes, o la inspección repetitiva del sitio y la revisión de defectos.
Microscopio SZX16 y sistema de software
Nuestra unidad de enfoque motorizada para microscopios estereoscópicos hace que la documentación digital con procesamiento de imágenes focal extendido (EFI) sea eficiente y totalmente automática. Esto permite incluso la creación de imágenes pseudo 3D. El software ofrece herramientas para mediciones 2D simples hasta el análisis de fases complejas y es compatible con muchas operaciones incluyendo observación, generación de informes, creación de bases de datos y archivo.
Utilice el software Stream de Olympus para el posprocesamiento (Stream Desktop) con la gama completa de microscopios digitales de la serie DSX y el microscopio láser de medición LEXT 3D.
Microscopio láser de medición 3D de la serie LEXT
Serie de microscopios digitales DSX
Visualice el microscopio láser de medición LEXT 3D
Visualice el microscopio digital DSX
Las imágenes de bajo ruido y alta resolución de un sensor de 9 megapíxeles permiten al usuario hacer zoom en la muestra para revelar sus estructuras (arenisca).
Imagen IR de la parte trasera de un disco de silicio,
tomada con la cámara monocromática
XM10-IR
Visualice nuestras cámaras digitales
Las imágenes de alto rango dinámico (HDR) mejoran el contraste de la imagen en condiciones difíciles (áreas muy brillantes junto con áreas muy oscuras en la misma imagen). Todas las cámaras compatibles con el software Stream de Olympus pueden utilizarse en este modo, y las cámaras dedicadas tienen un modo de vídeo en directo disponible.
Claramente expuesto tanto para las partes oscuras como para las brillantes por el HDR (muestra: bombilla del inyector de combustible)
Mejoramiento del contraste por HDR (muestra: magnesita cortada)
Esta técnica de iluminación combina el campo oscuro direccional, que utiliza un LED circular para iluminar uno o más cuadrantes en un momento dado, y el campo brillante, la fluorescencia o la polarización, lo que permite destacar defectos y diferenciar las superficies elevadas de las depresiones que normalmente son difíciles de ver con los microscopios convencionales. La observación MIX ayuda a reducir el halo de la muestra y es útil para visualizar la textura de la superficie de la muestra.
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Convencional: El campo claro ilumina la muestra directamente hacia abajo, mientras que el campo oscuro tradicional resalta los arañazos e imperfecciones en una superficie plana iluminando la muestra desde el lado del objetivo. | Avanzado: MIX es una combinación de campo claro | ||
Los laboratorios industriales a menudo requieren resultados repetibles y reproducibles como parte de sus procedimientos operativos estándar. El software OLYMPUS Stream facilita la inspección, medición y análisis con un proceso de trabajo sencillo y fiable. El software ofrece una variedad de herramientas para diversos análisis de la ciencia de los materiales, para que usted pueda confiar en sus resultados.
Los microscopios industriales de Olympus son compatibles con soluciones para análisis metalúrgicos.
La solución de recuento y medición del software utiliza métodos de umbral avanzados para separar de forma fiable los objetos, como partículas y arañazos, del fondo. Existen más de 50 parámetros de medición y clasificación disponibles para diferentes objetos que envuelven propiedades de forma, tamaño, posición y píxeles.
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Software convencional | Microestructuras de acero grabada | Software Stream de Olympus |
Resultados de clasificación de granos
Ejemplo de la configuración del administrador de macros para el recuento y la medición
Puede preconfigurar tareas complejas de procesamiento de imágenes y medición con el administrador de macros y, a continuación, ejecutarlo con un solo clic.
Contraste mejorado con el filtro DCE: Dendrita en fundición de aluminio
El software tiene una variedad de filtros útiles para la detección de bordes, suavizado y otros propósitos.
La solución Stream 3D de Olympus proporciona control Z codificado y motorizado y EFI instantáneo con capacidades de mapeo de altura para medir una muestra tridimensional.
Vista superficial 3D (muestra de ensayo rugosa)
Vista simple y medida de perfil 3D
La metalografía es empleada en el desarrollo de materiales, la inspección de materiales entrantes, el control de fabricación y la evaluación de defectos.
Por ello y con el fin de producir piezas de alta calidad, los rasguños, las grietas, el tamaño de los poros y las impurezas son monitorizadas rigurosamente durante el proceso de fabricación.
En las placas de circuitos impresos, se recubren láminas muy delgadas y la verificación de la homogeneidad de este recubrimiento es un elemento clave de la calidad del producto.
Los revestimientos superficiales o recubrimientos son el resultado de mezclas de materiales filmógenos que presentan pigmentos, disolventes u otros aditivos que al ser aplicados a una superficie, y tratados conforme al proceso de secado y endurecimiento, producen una fina película funcional y, a menudo, decorativa.
| Soluciones | Descripción |
| Intersección de granos |
Los fabricantes de acero emplean esta solución para medir y controlar el tamaño de los granos después de haber efectuado el trazado seccionado, pulido y grabado en muestras de acero.
Esta función se basa en la superposición de las «líneas de ensayo» y en el recuento de sus intersecciones con los límites de grano. |
| Planimetría de granos |
Los fabricantes de acero emplean esta solución para medir y controlar el tamaño de los granos después de haber efectuado el trazado seccionado, pulido y grabado en muestras de acero.
Esta función reconstruye los límites de cada grano y realiza el dimensionamiento del grano con el porcentaje de área de la segunda fase. |
| Inclusiones no metálicas | Los fabricantes de acero emplean esta función para medir y controlar la forma y tamaño de las inclusiones no metálicas (óxido, alúmina, sulfuro o silicato) en el acero. |
| Fundición de hierro | Los fabricantes de piezas de fundición emplean esta solución para medir y controlar la nodularidad del grafito y verificar las características mecánicas de sus productos de fundición. |
| Comparación de diagramas | Es posible superponer una imagen en tiempo real o fija sobre diagramas estándares para compararlas. El software también ofrece la función de vista preliminar. |
| Distancia entre los brazos de dendrita | Esta solución se utiliza para determinar manual o automáticamente la distancia media entre los brazos de dendrita en aluminio fundido. |
| Espesor de capa | La capa o las múltiples capas de una muestra seccionada pueden ser medidas mediante la solución “Layer Thickness” (Espesor de capa). Las formas son determinadas y las capas son medidas automáticamente. |
| Espesor de revestimiento | Esta solución permite medir el espesor de revestimientos a partir de imágenes de vista superior con el método «Calotest». |
| Mediciones automáticas | Esta solución sirve para crear mediciones basadas en la detección de límites dentro de una imagen en tiempo real con reconocimiento de patrón. |
| Poder de penetración | Esta solución mide la distribución del espesor del chapado de cobre en agujeros pasantes o micro pistas (o micro vías). |
| Porosidad | Esta solución permite medir los poros —ya sea para la fracción de área o la cantidad de poros superficiales— mediante las áreas de interés [ROI] (circulares, triangulares, rectangulares y polígonos) y los umbrales. |
| Distribución de partículas | Esta solución sirve para crear los histogramas y las tablas de distribución para el tamaño de las partículas a partir de una serie de imágenes o de múltiples imágenes. |
| Análisis de fase avanzado | Esta solución ofrece una nueva opción integrada para efectuar análisis de fase en una selección de varias áreas de interés (ROI) que incluyen triángulos, círculos, rectángulos y polígonos. |
| Soluciones | Metal/Fundición | Sector automotor | Vidrio/Cerámica | Revestimientos/recubrimientos | Bienes de consumo | Dispositivos electrónicos |
| Intersección de granos | ■ | ■ | ■ | |||
| Planimetría de granos | ■ | ■ | ■ | |||
| Campo de peor inclusión | ■ | ■ | ■ | |||
| Fundición de hierro | ■ | ■ | ■ | |||
| Comparación de diagramas | ■ | ■ | ■ | |||
| Espesor de capa | ■ | |||||
| Espesor de revestimiento | ■ | |||||
| Mediciones automáticas | ■ | ■ | ||||
| Poder de penetración | ■ | ■ | ||||
| Porosidad | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Distribución de partículas | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Análisis de fase avanzado | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Soluciones |
Semi
conductores | Líquidos y aceites |
Piezas
Mecanizadas |
Carbón/
Materiales compuestos |
Productos químicos/
Plástico/ Caucho |
Investigación
industrial y científica |
| Intersección de granos | ■ | ■ | ■ | |||
| Planimetría de granos | ■ | ■ | ■ | |||
| Campo de peor inclusión | ■ | ■ | ■ | |||
| Fundición de hierro | ■ | ■ | ■ | |||
| Comparación de diagramas | ■ | ■ | ■ | |||
| Espesor de capa | ■ | ■ | ||||
| Espesor de revestimiento | ■ | |||||
| Mediciones automáticas | ||||||
| Poder de penetración | ||||||
| Porosidad | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Distribución de partículas | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Análisis de fase avanzado | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| ■: Estándar □: Opcional | Start | Basic | Essentials | Motion | Desktop | |
| Adquisición de imágenes | Adquisición básica de imágenes que incluye el procesamiento HDR y la calibración automática de ampliación y procesamiento HDR*1 y Navegación de posición*1 | ■ | ■ | ■ | ■ | |
| Software de autoenfoque*2 y adquisición de movimiento (formato avi) | ■ | ■ | ■ | |||
| Intervalo de tiempo; EFI instantánea y MIA instantánea/manual*3 | □ | ■ | ■ | |||
| EFI/MIA motorizada y adquisición por capas en Z | □ | □ | ■ | |||
| Visualización remota en tiempo real (Netcam) | □ | □ | □ | |||
| Herramientas de imagen y personalización | Ventanas de herramientas básicas (historial de imagen, propiedades, navegador, ventana de herramientas de vista de galería)*4 | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Notas; Administración de capas; Barra de escala; Selección precisa; Visualización de sello de información, y Filtro de imágenes | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ | |
| Retícula/cuadrícula digital; Visualización de perfil de línea; Mi función; Administrador de diseños de pantalla; Administrador de macros | ■ | ■ | ■ | ■ | ||
| Mediciones y análisis de imágenes | Es posible efectuar mediciones interactivas (de la distancia, ángulos, rectángulos, círculos, elipsis, polígonos, distancia círculo a círculo, regla de ángulo y regla lineal) y exportar los datos adquiridos a MS-Excel. | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Análisis de fase; Varita mágica; Polilínea a mano libre; Polígono interpolado; Filtro de morfología, y Aritmética de imagen | □ | ■ | ■ | ■ | ||
| Mediciones 3D; Mediciones de perfil 3D, y Vista de superficie 3D | □ | □ | ■ | ■ | ||
| Informes*5 | Creación de informes (formatos MS-Word y MS-Excel) | ■ | ■ | ■ | ■ | |
| Creación de presentación | □ | □ | □ | □ | ||
| Administración de datos | Almacenamiento de documentación Stream*6 | ■ | ■ | ■ | ■ | |
| Base de datos por grupo de trabajo con formato de datos estructurados | □ | □ | □ | □ | ||
| Soporte de dispositivos | Microscopios Olympus*7 y cámaras Olympus*8 | ■ | ■ | ■ | ■ | |
| Cámaras de otros proveedores y convertidor de fuente de imagen*9 | ■ | ■ | ■ | |||
| Controlador de platina de otro proveedor*9 | □ | □ | ■ | |||
| Requisitos de PC | |
| CPU | Intel® Core i5, Intel® core i7, Intel® Xeon |
| RAM / Disco duro / Dispositivo DVD | 4 GB o más (8 GB recomendados)/2,4 GB más de espacio libre/DVD+R DL compatible |
| OS*10 | Windows 10 Pro (64-bit), Windows 8.1 (64-bit) Pro, Windows 7 (64-bit) Professional con SP1 |
| .NET Framework | Versión 4.6.2 o superior |
| Tarjeta gráfica*11 | 1280 × 1024 de resolución de monitor con tarjeta de video de 32 bits |
| Navegador de web | Windows Internet Explorer 8, 9, 10 u 11 |
*1 Requiere la cámara DP74, y la función Live HDR requiere un sistema operativo de 64 bits.
*2 Requiere un microscopio Olympus con eje Z motorizado o eje Z externo motorizado más la función OLYMPUS Stream Motion o la función de automatización.
*3 Puede que la función MIA instantánea no funcione adecuadamente con algunas cámaras
Escriba y lea todos los formatos de archivo más importantes y abra formatos registrados de Olympus (DSX, LEXT y POIR)
*5 Requiere el programa Microsoft Office 2019, 2016, 2013 (SP1) o 2010 (SP2)
*6 Empleando el programa Microsoft SQL Server Express
*7 Compatible con las series de microscopios: MX61A, MX61, MX61L, MX61A, MX63L, MX63, GX53, BX3M-CB, BX3M-CBFM, BX-UCB, BX-REMCB, IX-UCB, SZX-MDCU, SZX2-MDCU, U-CBS, STM7.
*8 Compatible con DP21, DP22, DP26, DP27, DP73, DP74, LC20, LC30, SC30, SC50, SC100, SC180, UC30, UC50, UC90, XC10, XC30, XC50, XM10.
*9 Comuníquese con Olympus para obtener la información del dispositivo soportado
*10 DP74 es compatible con Windows 10/8.1(64 bits) y Windows 7 (32 bits/64 bits). DP73 es compatible con Windows 8.1/7 (64-bit). SC180/UC90 es compatible con Windows 10/8.1/7 (64-bit).
*11 Configuraciones requeridas para la función LiveHDR en el DP74. Tarjeta gráfica aplicable a CUDA fabricada por NVIDIA (capacidad de cálculo 2.1 o superior). Controlador de tarjeta gráfica aplicable a CUDA 9.1 o superior.
| Soluciones | Compatibilidad | Funciones | ||
| Basic/ Essentials | Motion | Desktop | Tipo de medición | |
| 3D | □ | Incluido | Incluido parcialmente* | Vista superficial 3D; Medición 3D; Medición de perfil 3D; Capa en Z/EFI motorizadas, EFI instantánea con mapa de altura (requiere eje Z codificado o motorizado). |
| Automatización | □ | Incluido | Solución de automatización (MIA motorizada/manual/instantánea, EFI motorizada/instantánea sin mapa de altura (requiere eje XYZ codificado o motorizado) y con time-lapse. | |
| Medición de la soldadura | □ | □ | □ | Solución para la medición de soldaduras (mediciones para la distorsión geométrica introducida térmicamente durante la soldadura). |
| Recuento y medición | □ | □ | □ |
El software presenta varios métodos de ajuste de umbral (automático, HSV manual, manual y adaptable)
El software puede medir automáticamente múltiples parámetros en todos los objetos segmentados (p. ej., Área, Índice de aspecto, Bisector, Cuadro de delineado, Centro de gravedad, DI [diámetro externo], Centro de masa, Valores de intensidad, Convexidad, Diámetros, Elongación, Feret, Extensión/Aumento, Prox. distancia cercana, Orientación, Perímetro, Radio, Forma, Esfericidad, etc.) Hojas de cálculo y diagramas con medidas individuales y de distribución |
* No es posible usar las funciones relacionadas con la adquisición de imágenes
| Soluciones | Compatibilidad | Salida | ||||
| Basic | Essentials/ Motion | Desktop | Creación automática de informes | Libro con medidas individuales | Almacenamiento de todos los resultados en las propiedades de imagen | |
| Intersección de granos | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Planimetría de granos | □ | □ | □ | ■ | ■*2 | ■ |
| Inclusiones no metálicas | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Fundición de hierro | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Comparación de diagramas | □ | □ | □ | ■ | ■ | |
| Espesor de capa | □ | □ | □ | ■ | ■ | |
| Espesor de revestimiento | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Distancia entre los brazos de dendrita | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Mediciones automáticas | □ | □ | ■ | |||
| Poder de penetración | □ | □ | ■ | ■ | ■ | |
| Porosidad | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Distribución de partículas | □ | □ | □ | ■ | ■ | ■ |
| Análisis de fase avanzado | □ | Incluido | Incluido | ■ | ■ | |
| Soluciones | Funciones | ||
| Tipo de medición | Normas aceptadas |
Ubicación múltiple de platina*1 Alineación de muestra*1 | |
| Intersección de granos |
Selección de patrones (círculos, línea transversal, línea transversal y círculos, líneas verticales, líneas horizontales, líneas horizontales y verticales).
Definición de la cantidad de líneas de ensayo para especificar la elongación (alargamiento) del grano. Muestra el valor G en la ventana de herramientas de solución para el material | ASTM E112-13, ISO 643:2012, JIS G 0551:2013, JIS G 0552:1998, GOST 5639-82, GB/T 6394-2002, DIN 50601:1985, ASTM E1382-97(2015) | ■ |
| Planimetría de granos |
Extracción automática de los límites de grano.
Interacción del usuario con el control deslizante Stream para mayor practicidad. Muestra el histograma del valor G en la solución material y la navegación de posición*1 para una interacción directa. | ASTM E112-13, ISO 643:2012, JIS G 0551:2013, JIS G 0552:1998, GOST 5639-82, GB/T 6394-2002, DIN 50601:1985, ASTM E1382-97(2015) | ■ |
| Inclusiones no metálicas |
Detección automática de inclusiones no metálicas usando colores, formas y tamaños.
Clasificación automática de óxidos, sulfuros, silicatos y aluminatos Visualización en tiempo real de la inclusión detectada con su clasificación. | ASTM E45-18 (método A), DIN 50602:1985 (método M), ISO 4967:2013 (método A), GB/T 10561-2005 (método A, equivalente a ISO 4967), JIS G 0555:2003 (método A, equivalente a ISO 4967), UNI 3244:1980 (método M), EN 10247:2017 (métodos P y M), SEP 1571:2017 (método M), EN 10247:2007 (métodos P y M, seleccionables como versión alternativa a EN10247:2017) | ■ |
| Fundición de hierro |
En muestras pulidas: mide automáticamente las características del contenido de grafito (tamaño, forma y distribución).
En muestras grabadas: mide la relación entre ferrita-perlita Programa de trabajo integrado que considera el estado de la muestra (grabada o pulida). | EN ISO 945-1:2018, ASTM A247-17, JIS G 5502:2001, KS D 4302:2006, GB/T 9441-2009, ISO 16112:2017, JIS G 5505:2013, NF A04-197:2017, ASTM E2567-16a (solo para nodularidad) | |
| Comparación de diagramas |
Disponibilidad de múltiples pantallas que incluyen la superposición en tiempo real.
Interacción del usuario con el control deslizante Stream para mayor practicidad. Estadísticas calculadas mediante los valores seleccionados. | ISO 643: 1983, ISO 643: 2012, ISO 945: 2008, ASTM E 112: 2010, EN 10247: 2007, DIN 50602: 1985, SEP 1572: 1971, SEP 1520: 1998, ISO 4505:1978 | |
| Espesor de capa |
Los límites de las capas pueden ser determinados mediante las herramientas de Detección automática, Varita mágica o el modo manual (con 2 o 3 puntos).
Es posible agregar o borrar posteriormente mediciones individuales. Las mediciones de cualquier tipo de capa (con límites regulares o irregulares) son soportadas. Durante la medición de espesor de las capas se calcula los valores mínimo, máximo y medio, como también, los datos estadísticos para cada capa. | ||
| Espesor de revestimiento |
Los grabados son medidos desde la Vista superior.
El cálculo de espesor del revestimiento se efectúa según la geometría de la muestra. | EN 1071: 2002, VDI 3824: 2001, ISO 26423:2016 | |
| Mediciones automáticas |
Mide automáticamente las distancias (de punto a punto, de punto a línea, de círculo a círculo, de punto a círculo, de línea a círculo).
Mide automáticamente el diámetro circular (redondez, cuadro de delineado). Mide automáticamente los ángulos entre dos líneas. Define los valores de tolerancia para la medición y la validación/aprobación visual. Ofrece el modo Experto y Usuario para mediciones repetibles. | ■ | |
| Poder de penetración |
Permite efectuar mediciones manuales de puntos seleccionados de la muestra.
Permite predeterminar los puntos que el operador desea accionar. Permite seleccionar el tipo de modelo y la documentación de un análisis. Genera el informe y ejecuta el cálculo automático conforme a las mediciones manuales. | ||
| Porosidad |
La detección de poros se efectúa por área de interés (triángulo, círculo, rectángulo, polígono o varita mágica) con capacidades de superposición
Permite medir la densidad del poro y ejecutar el recuento de un área específica. Permite medir poros más grandes. Permite medir un rango de tamaño específico. | VW 50093/ P6093:2012, | ■ |
| Distribución de partículas |
Las partículas son determinadas mediante los ajustes de umbral simplificados.
La clasificación automática se realiza según los parámetros seleccionados (tamaño, color o forma). Permite medir las áreas de interés con múltiples umbrales Permite definir la validación y códigos según los normas definidas por el usuario. | ■ | |
| Análisis de fase avanzado |
Fracción de fase por área de interés (triángulo, círculo, rectángulo o polígono)
Es posible emplear las funciones: Varita mágica, Polilínea a mano libre, Polígono interpolado, Filtro morfológico y Aritmética de imagen. Es posible obtener la medida del porcentaje de fase total por fase y por área de interés [ROI]. Detección de área mínima seleccionada | ■ | |
*1 Posible con el paquete OLYMPUS Stream Motion y otros paquetes Stream que integran la solución de automatización.
*2 Diagrama Stream que puede ser obtenido con la distribución.
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