Descripción
Adquisición y análisis de datos por END avanzados
La completa herramienta de adquisición y análisis del software WeldSight™ le permite configurar inspecciones avanzadas, reproducibles y conformes a la normativa para soldaduras por ultrasonido multielemento (Phased Array), ultrasonido convencional (UT) y difracción del tiempo de vuelo (TOFD). Con un enfoque maximizado en la caracterización y el dimensionamiento del defecto, las herramientas del software WeldSight permiten a los inspectores ejecutar análisis integrales de los datos, brindados por las técnicas de ultrasonido convencional (UT), ultrasonido multielemento (Phased Array, PA), TOFD, el método de focalización total (TFM) y el procesamiento de imágenes por coherencia de fase (PCI), que cumplen con las normativas internas o de nivel internacional.
Distribución eficiente de la inspección de soldaduras y de la corrosión
El software WeldSight ofrece un proceso de trabajo lógico y racionalizado:
- Creación de grupos de haces
- Configuración UT
- Calibración
- Recogida de datos
- Análisis
- Informes
Unidades de adquisición por ultrasonido PA y UT compatibles
Maximice su productividad y la flexibilidad de su configuración al usar el software WeldSight para cada etapa de su flujo de trabajo, desde la configuración hasta la generación de informes.
FOCUS PX: Instrumento de adquisición de datos por ultrasonido multielemento (Phased Array) y ultrasonido convencional (UT).
El FOCUS PX es una unidad de adquisición potente y escalable, diseñada para ambientes rudos. Use las herramientas avanzadas de plan de escaneo, validación y análisis del software WeldSight, como también hasta cuatro unidades FOCUS PX en paralelo, para permitir configuraciones avanzadas de múltiples sondas e incrementar exponencialmente la eficiencia de su inspección.
Detector de defectos por ultrasonido multielemento (Phased Array) OmniScan X4
Con la aplicación OmniScan Black Box instalada en una unidad OmniScan X4, todos los archivos de datos de ultrasonido multielemento y ultrasonido convencional son transferidos de forma instantánea a un(a) PC que ejecuta el módulo de software WeldSight Inspection. Aproveche el potente rendimiento del detector de defectos OmniScan X4, como también su resistencia y portabilidad, a fin de incrementar su productividad y flexibilidad de configuración. Con la ayuda que ofrece la tapa protectora opcional para los conectores del OmniScan X4, mantenga su unidad protegida contra polvo y chorros de agua mientras ésta se encuentra conectada a su PC.
La licencia del módulo de software WeldSight Analysis ofrece herramientas avanzadas para ejecutar análisis completos de datos adquiridos por las técnicas de ultrasonido convencional (UT), el ultrasonido multielemento (Phased Array, PA), el método de focalización total (TFM) y el procesamiento de imágenes por coherencia de fase (PCI) usando la unidad OmniScan X4. Consulte «Análisis» para obtener más información.
Detector de defectos UT / Phased Array del OmniScan X3
Gracias a la aplicación WeldSight Remote Connect, los archivos de datos adquiridos con la unidad OmniScan™ X3 se transfieren de forma instantánea a un PC donde se ejecuta el software WeldSight. La unidad alimentada por baterías permite una mayor flexibilidad en el momento de la configuración y una portabilidad maximizada. La tapa protectora opcional mantiene el detector OmniScan X3 fuera del alcance de polvo y chorros de agua mientras está siendo controlado por el software WeldSight.
Compatibilidad de datos en la serie OmniScan
El software WeldSight es compatible con el formato del archivo de datos .nde generado por los detectores OmniScan X4 y la serie OmniScan X3. También puede usar el software WeldSight para cargar y revisar los archivos de datos .opd generados por los detectores OmniScan MX (MXU 2.0 y posteriores), MX2 y SX. Benefíciese de las herramientas analíticas avanzadas de este software para examinar sus datos de forma exhaustiva y eficiente.
Herramientas dedicadas al control de la corrosión
Detecte, mapee y monitorice la corrosión de forma eficiente usando las siguientes funcionalidades del software WeldSight:
- Detección automática de las indicaciones (defectos) de corrosión que acelera el procesamiento de grandes archivos de mapeo de corrosión.
- Combinación de archivos que reúnen escaneos individuales en una sola pantalla de mapeo de corrosión.
- Optimice la visualización de datos con el administrador de corrosión, como a través de los C-scan de espesor, estadísticas C-scan, el editor de paletas, la resincronización A-scan y las mediciones a partir del análisis de conglomerados.
- Informes en hojas de cálculo completamente personalizables
Módulo de software para la visualización de datos: WeldSight Viewer
Los archivos de datos generados por el software WeldSight o el detector de defectos OmniScan X3 pueden abrirse y ser analizados usando las herramientas básicas que vienen con la versión gratuita del módulo de software WeldSight Viewer. Al usar el software WeldSight con el módulo Viewer, partes interesadas y colaboradores externos pueden revisar los datos de inspección a distancia.
- Visualizar los datos con los diseños de pantalla almacenados
- Ejecutar mediciones básicas
- Revisar los parámetros de inspección
- Convertir las unidades de medida (sistema métrico/US)
Descargue sin costo el módulo de software WeldSight Viewer desde nuestro cibersitio.
Diseño y adquisición de datos
Integración de la aplicación BeamTool de Eclipse Scientific
Plan de escaneo integral para el cumplimiento normativo
Al configurar su inspección con el software WeldSight, el diseñador del plan de escaneo BeamTool de ES facilita la creación de inspecciones avanzadas por ultrasonido multielemento (Phased Array). La reconocida herramienta de software incorpora parámetros dedicados a los códigos normativos de fabricación y a una amplia gama de características de soldadura y piezas.
Ahorre tiempo en la calibración
Compruebe la sensibilidad en una sola y rápida pasada:
- Validación automática de suelas (zapatas) y elementos de la sonda.
- Ganancia mejorada en función del tiempo (TCG), que permite la calibración simultánea de múltiples puntos.
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Personalice la representaciones de los datos según sus necesidades
Personalice la interfaz de usuario para visualizar sus datos de manera a entender la información con mayor profundidad y cumplir con procedimientos específicos, aplicaciones o requisitos de código normativo, incluso en el caso de piezas dotadas de geometrías complejas.
- Diseños personalizables: Arrastre y suelte las representaciones o vistas de datos, adapte los paneles o use una segunda pantalla y, a continuación, guarde su diseño para recuperarlo más tarde.
- Ventana de zoom: Amplíe secciones específicas de los datos escaneados gracias a atajos fáciles de usar.
- Estadísticas de datos omitidos: De un vistazo, obtenga la información de la cantidad de datos omitidos durante la inspección.
- Puerta de soldadura: Se trata de una puerta basada en la geometría que genera un C-scan usando tan sólo datos del interior de la soldadura.
Análisis
Análisis a partir de ensayos de soldaduras por PA y UT
Confirmar los defectos es muy fácil a través de las numerosas herramientas analíticas del software, entre las cuales destacan:
- Combinación de datos volumétricos: En piezas de gran dimensión, la función permite representar toda la soldadura en una pantalla para evaluar de manera eficiente los defectos.
- Cursores de porción/proyección: Después de fusionar los datos, el software genera vistas de orientación Superior/Lateral/Final mediante cursores de porción y proyección. Los cursores de proyección ofrecen una vista completa de la muestra a medida que filtran los ecos no deseados.
- Fusión de archivos: A través de esta función, el software une los archivos de datos adquiridos de forma independiente para que todos los defectos aparezcan juntos en una imagen.
- B-scan dinámico de enlace: Esta función actualiza las vistas B-scan de todos los grupos PA al mismo tiempo, lo cual reduce la validación cotejada. Asimismo, permite una caracterización más rápida de los defectos desde ambos lados.
- Amplitud máxima / Espesor mínimo: La función ubica de modo automático el cursor de amplitud máxima (cuando se inspeccionan soldaduras) y el cursor de espesor mínimo (cuando se debe detectar corrosión) en las posiciones clave.
Identificar e interpretar defectos complejos con el TFM y PCI
Saque provecho de las herramientas avanzadas del software WeldSight, como la función de datos combinados, las puertas y los cursores, así como la amplitud máxima o el espesor mínimo, para examinar detenidamente sus datos TFM y PCI adquiridos a partir de todos los lados por el OmniScan X4.
A través de una adquisición de hasta cuatro modos de propagación en paralelo, desde ambas partes de la soldadura, el detector de defectos OmniScan X4 proporciona imágenes PCI y TFM altamente resueltas, representando todo el volumen de la soldadura, como también la corrección de los defectos en función de su geometría, a fin de facilitar su visualización. Utilice el PCI y el TFM para revelar los defectos verticales y las grietas en forma de gancho (imperfecciones de fibra invertida) difíciles de detectar, y para distinguir grietas individuales en colonias y medirlas con precisión.
Perfeccione los datos obtenidos en su inspección de soldadura
Corrija los errores de adquisición en un posanálisis.
Sincronización TOFD: Alinee nuevamente el B-scan por TOFD para mejorar la legibilidad.
Eliminación de ondas laterales en TOFD: Mejore la detección de defectos que pueden encontrarse cerca a la señal de onda lateral.
Calibración del codificador fuera de línea: Corrija errores menores de posición al ajustar los desplazamientos de escaneo e índice.
Análisis optimizados con potentes herramientas de software
Ya sea cuando se inspeccionan soldaduras o se monitoriza la corrosión, estas herramientas prácticas mejoran el proceso de análisis y generación de informes:
Análisis de corrosión
Análisis de conglomerado: El software detecta automáticamente defectos y proporciona los datos de dimensionamiento para el conglomerado.
Control del espesor mínimo: El cursor de ubica automáticamente en el espesor mínimo.
Combinación (unión) de archivos: Reúna escaneos individuales en una sola pantalla de mapeo de corrosión.
Resincronización A-scan: Corrija la pérdida de sincronización durante la adquisición.
Administrador de corrosión: Todos los datos y las herramientas, como el C-scan de espesor y la estadística C-scan, las medidas de los puntos de datos en curso, el dimensionamiento analítico del conglomerado, la generación de informes, etc., se agrupan en la pantalla.
Análisis de soldaduras
C-scan dinámico: Muestra únicamente lo que se encuentra en la puerta para que pueda seleccionar esta última y colocarla en las regiones de la pantalla de su interés.
Control de la amplitud máxima: El cursor se posiciona automáticamente en la amplitud máxima.
Puertas modificables: Esta capacidad permite compensar los errores de inadvertencia que hayan podido ocurrir al configurar la puerta de los datos adquiridos.
Puerta de soldadura: Se basa en la geometría que genera un C-scan usando solo los datos provenientes de la parte interna de la soldadura.
Ganancia de software y Auto 80 %: Ajuste rápidamente la ganancia al 80 % o vuelva al nivel de referencia para detectar, caracterizar o dimensionar.
Informes completamente personalizables: En el momento que completa su análisis de corrosión o soldadura, las plantillas de fácil uso del software WeldSight —basadas en hojas de cálculo— le permiten generar informes profesionales hechos a la medida de sus necesidades.
