Modo de configuración (calibración)

Tecnologías compatibles:
Inspección de tubos con sondas de corrientes inducidas convencionales: ECT, RFT, NFT, MFL e IRIS.
Inspección de tubos con sondas de corrientes inducidas multielementos o personalizadas: ECT, ECT planas rotativas, RFT, NFT, MFL y sondas híbridas.
Los escaneados superficiales y de trama también son soportados.

Configuración: Menú «paso a paso» del asistente de configuración, perfeccionado para inspeccionar tubos con ECT, RFT, NFT, MFL.

Calibración simultánea: Canales de calibración (fase y tensión), profundidad de curvas, canales de mezcla simultánea o individual con los sistemas de inspección ECT, RFT, NFT, MFL; visualización de la inspección IRIS en el A-Scan para una óptima comprensión de las señales.

Modo Acquisition (registro de datos)

Compatibilidad del equipo: Sólo con el MultiScan MS5800.

Posibilidad de grabación: Uso de la barra espaciadora para iniciar y detener, de modo manual, la adquisición de datos.
Pedal externo (TA-FSW-001) para configurar las características de los informes.
Uso de la pistola de aire comprimido MPP04-01 para configuraciones de escaneo especiales en la inspección por ECT, sincronizar la adquisición de datos en el MultiView y registrar la posición exacta de la sonda.

Registro: Registro de tubos modificable en el Multiview; también, puede ser importado desde el TubePro.

Modo Analysis (revisión)

Interfaz: Interfaz del ratón y del teclado mejoradas para mayor eficiencia en las operaciones de acceso directo.

Compatibilidad de datos: Tecnología R/D TC4700 y de datos TC5700; MultiScan MS5800.

Análisis vectoriales: Análisis vectoriales instantáneos y automáticos en planos XY con ángulo de medida manual.

Dimensionamiento de profundidad: Fase automática y curvas de tensión (ECT, RFT, NFT y MFL) con cantidades virtuales ilimitadas. Visualización del plano de tensión de inspección RFT junto con las opciones de identificación de defectos cortos, largos o graduales. Medición del espesor del revestimiento con resolución de 0,03 mm en la inspección IRIS (0,001 pulg.).

Registro de posición de defecto: Función avanzada de puntos de referencia que se interpolan entre las posiciones, al menos, entre dos ubicaciones conocidas (ubicaciones con ECT, RFT, NFT y de MFL); base de tiempo o codificador en IRIS o en los sistemas.

Diseños de pantalla (visualización de datos): Planos de impedancia, planos de tensión (RFT), gráficos de barras con representaciones reales en papel, ventana de referencia (código), vistas C-scan 2-D y 3-D (con paleta de colores configurable); todos los anteriores tipos de ventana están disponibles en útiles disposiciones de diseño predeterminado, o pueden ser configurados en un número prácticamente ilimitado de formas. La visualización de la inspección IRIS es controlada de forma individual y en tiempo real; forma parte del B-scan y del C-scan (uno o dos modos en el C-scan)

Procesamiento de datos: Los procesos de inspección de tubos en tiempo real incluyen: mezclas (cantidad prácticamente ilimitada), filtros (paso alto, paso bajo, promedio); el proceso del C-scan (sistema), además de incluir las funciones previamente mencionadas, presenta la normalización, la derivación, los medios de filtraje, la substracción y la interpolación de datos.

Revisión de datos: Los defectos registrados se conservan en una carpeta accesible para consultas posteriores.

Generación de informes

Base de datos de informes (informe de análisis): Registra todas las revisiones analíticas y admite todas las tecnologías mencionadas anteriormente. Además, presenta: el diámetro interno (D. I.) del tubo (zona/líneas/columnas); los resultados de los análisis vectoriales (fase/tensión); el porcentaje ignorado del revestimiento; los lados (diámetro interno [ID] y diámetro externo [DE]); los códigos de registro modificables; los canales, la prolongación de inspecciones; los comentarios; las posiciones y la longitud exacta registrada.

Compatibilidad: El informe puede ser exportado a TubePro o a diversos formatos de archivo como: .pdf, .txt., .xls., .doc., etc.

Captura de pantalla: La función de captura de pantalla puede usarse para capturar una subventana o un rango ajustable.

Memoria de defectos: Acceso instantáneo hacia cualquier indicador desde la ventana de informes.

MultiView: un programa informático multitecnológico

Asistente de configuración

La configuración de la unidad MS5800 nunca ha sido tan fácil como con las nuevas actualizaciones y los nuevos menús del asistente de configuración.

Use la guía del asistente «paso a paso» para ingresar las variables apropiadas y obtener señales de alta calidad más rápido que nunca.

El asistente de configuración MultiView, tal como sus otras funciones, soporta las siguientes tecnologías: corrientes de Focault (ECT), corrientes inducidas de campo remoto (RFT), de campo cercano (NFT), de dispersión del flujo magnético y el sistema de inspección rotativo interno (IRIS).

Señal de calibración simultánea

Con las señales adquiridas mediante las técnicas ECT, EFT, NFT o MFL, los defectos pueden ser registrados instantáneamente con tan sólo pulsar el botón de calibración.

Cuando se pulsa el botón de calibración, los canales y la profundidad de las curvas se ajustan (se calibran) automáticamente, de manera predefinida o recomendada. Los canales de mezcla también se ajustan automáticamente.

Las referencias pueden ser agregadas y asociadas con las diferentes curvas de profundidad para poder maximizar los resultados y obtener mayor precisión en el dimensionamiento de los defectos.

Seleccione y mida cada defecto con un simple clic…	…para calibrar los canales y las curvas de profundidad

Mezclador de frecuencia y señales de filtros:

MultiView cuenta con una cantidad ilimitada de canales de mezcla o de filtros de señales. Los canales de mezcla son utilizados para suprimir señales indeseadas, como las señales de una placa de soporte a través de los datos de inspección ECT y aquellos RFT, o las señales de cortes o de variación de diámetro interno a través de los datos de inspección ECT.

A pesar de que el asistente de configuración predetermina los canales de mezcla para el uso general, estos últimos pueden ser modificados o agregados a los datos para consulta según el análisis de datos requerido.

Datos de inspección ECT sin mezclar (arriba) y datos de inspección RFT (abajo).	Mezcla de frecuencia dual (placa de soporte retirada).	Datos sin filtrar (arriba) y datos filtrados (abajo).

Planos de tensión de inspección RFT

Multiview incluye la representación del plano de tensión para las señales de campo remoto. Su visualización es de gran importancia para todo analista que necesita interpretar formas complejas de señales. La representación del plano de tensión posibilita:

• Dimensionamiento de la profundidad con la opción de medición.
• Curvas múltiples según indicadores cortos, largos y graduales.
• Normalización fácil y rápida de las señales (realizada con una simple operación de acceso directo de teclado).
• Identificación de la compensación y de la frecuencia.

El punto operacional se desplaza usualmente por los cambios de impermeabilidad entre los tubos.	MultiView permite la normalización rápida del punto operativo en la representación del plano de tensión. Esto es posible gracias al ratón o a las operaciones de acceso directo del teclado.	Escoja entre tres curvas para calcular correctamente la profundidad de los defectos cortos, largos y graduales.

Sistema de ultrasonido IRIS

MultiView es una herramienta útil y potente que complementa el sistema de inspección IRIS. El asistente de configuración de MultiView ha sido mejorado para obtener resultados exactos instantáneamente. Las representaciones B-scan y C-scan permiten identificar rápidamente los defectos durante las inspecciones. Los controles generan fácilmente alineaciones perfectas en tiempo real, mientras que la representación A-scan proporciona una representación nítida de las señales ultrasónicas para una máxima comprensión. También, existen otras herramientas analíticas potentes que facilitan el análisis de datos IRIS: la representación cilíndrica, la representación del diámetro interno (D. I.) y del diámetro externo (D. E.), y aquella de la onda transversal (WT) C-scan. A estas se añaden las mediciones automatizadas y manuales del espesor de revestimiento de la pieza y la manipulación mejorada del ratón. Por otra parte, la capacidad para soportar análisis codificados permite un informe preciso sobre la distancia de los defectos.

	Haga doble clic en el defecto para actualizar la representación B-scan.
La ventana C-scan presenta en tiempo real la representación del diámetro interno (DI), del diámetro externo (DE) y de la onda transversal (WT).		La representación B-scan muestra las secciones trazadas del tubo. De esta manera, los defectos son interpretados y medidos mientras que la representación cilíndrica B-scan brinda mayor nitidez.
		El cuadro de estadísticas contiene resultados de medidas que pueden ayudar al analista para estimar minuciosamente la profundidad de un defecto.

Los ajustes en tiempo real proporcionan una sintonización clara de las señales, habilitando los análisis codificados con pulsar un botón.

La representación A-scan brinda mayores detalles acerca de los trazos de las ondas ultrasónicas. Estos parámetros pueden ser ajustados con el menú para obtener excelentes resultados.

Inspección NFT y MFL en enfriadores de aire de tubos aleteados

Las técnicas de inspección de campo cercano (NFT) y dispersión del flujo magnético (MFL) son tecnologías ideales de monitorización para los enfriadores de aire de tubos aleteados. MultiView soporta las dos tecnologías gracias a su asistente de configuración mejorado. Ajusta todos los parámetros para acceder instantáneamente a los mejores resultados. Además, los últimos diseños de pantalla predefinidos y las opciones automatizadas de medición facilitan el análisis de datos como nunca antes visto.

El diseño de pantalla general para la tecnología MFL muestra tres canales diferentes. Note que el parámetro de amplitud está en modo vertical por defecto	Visualización de la inspección NFT con las medidas de profundidad.

Diseños de pantalla personalizables y representación C-scan

Las sondas de cada tecnología proporcionan una mejor cobertura (en la perspectiva de detección de daños) e imágenes para mejorar el análisis de las señales. MultiView, junto con el MultiScan MS5800, soporta las representaciones C-scan (isométricas) en modo 2D y 3D para los datos de inspección obtenidos por ECT, RFT, NFT y MFL. Estos utilizan análisis codificados o una configuración predefinida de libre funcionamiento (mediante una base de tiempo). Los detectores de monitorización superficial rotativa y de escaneo de trama también son soportados para generar representaciones C-scan de alta calidad.

En MultiView, los diseños de pantalla pueden ser creados con combinaciones indefinidas, en las cuales se incluyen planos de impedancia, representaciones C-scan en modo 2D y 3D, y el registro de gráficos continuos (strip chart). Sólo pulse sobre el botón «crear representación» e inicie.

Los controles mejorados en la visualización del C-scan permiten seleccionar rápidamente cualquier defecto.

Cree representaciones fascinantes en 3D y modifique sus parámetros o las paletas de colores.

Haga clic derecho para introducir instantáneamente la función de tratamiento de datos C-scan. Esta función incluye:

• Filtros diversos
• Mezclas y sustracciones
• Interpolación (sistema de suavizado)
• Calibración (normalización)

Cree representaciones personalizadas usando los planos XY, el grafico de barras (strip chart), el C-scan o el modo 3D a través de la barra de herramientas.

Informe sobre la distancia de los defectos con el  sistema de puntos de referencia

En el ambiente competitivo actual se necesitan resultados de inspección de alta calidad. Las inspecciones y los servicios brindados por las empresas deben proporcionar información detallada sobre la ubicación o la distancia exacta de un defecto entre los intercambiadores de calor examinados. De esta manera, mientras que los dispositivos de registro de ubicación (codificadores) son siempre una opción, el escaneo manual (por sondas de tiro) continúa siendo una práctica común en la industria petroquímica.

MultiView ofrece la nueva función de puntos de referencia que sirve para registrar la distancia de un defecto. Los puntos de referencia dentro de los intercambiadores de calor son las chapas perforadas y los soportes. Ya que muchos puntos de referencia son visibles en los datos de inspección por corrientes de ECT, RFT, NFT y MFL, ellos pueden ser identificados en el registro de gráficos continuos. MultiView usa la distancia registrada en la tabla de puntos de referencia para brindar una estimación precisa de un defecto. En este caso, se usa la interpolación para compensar los cambios inevitables en la velocidad del tiro.

	VISTA SUPERIOR:	0 mm
	1:	200 mm
	2:	300 mm
	3:	400 mm
	4:	500 mm
	5:	600 mm
	6:	700 mm
	7:	800 mm
	8:	900 mm
	9:	1000 mm
	10:	1100 mm
	11:	1200 mm
	12:	1300 mm
	13:	1400 mm
	14:	1500 mm
	15:	1600 mm
	16:	1700 mm
	PARTE INFERIOR:	1900 mm

1 Cree una tabla de puntos de referencia en MultiView o utilice TubePro para generarla automáticamente a partir del modelo 3D.

La tabla debe contener la distancia de inicio y de fin del intercambiador de calor. Agregue soportes para obtener una medida de distancia detallada en el informe de defectos.

Defectos ingresados a la base de informes

2 Identifique los puntos de referencia rápidamente mediante estos tres métodos:

• Considere sólo los extremos finales de los tubos
  (recomendado para la inspección por corrientes inducidas de NFT y MFL).
• Los extremos finales de los tubos y los puntos de referencia más cercanos al defecto.
• Todos los puntos de referencia desde la tabla.

La introducción de los puntos de referencia es un procedimiento fácil y rápido, gracias al ratón y a los accesos directos del teclado.

3 Seleccione los defectos, analícelos e ingréselos a la base de datos de informes con un simple clic. La distancia de los defectos también será cargada en esta base de datos.

Note que la posición de los defectos se interpola con los puntos de referencia adyacentes.

Registre los defectos en la ventana del plano de coordenadas XY con un clic.

Memoria instantánea de los defectos registrados

Los defectos registrados pueden ser enviados rápidamente a la ventana de memoria. El vector de análisis y las señales son representadas exactamente tal como aparecen en el momento de la identificación del defecto.

Esta función única y útil puede ser usada por el analista más experimentado para revisar análisis preliminares. Todos los defectos registrados son conservados en una carpeta de datos y pueden ser consultados.

Haga doble clic en la entrada de informe para visualizar y consultar los defectos tal y como fueron registrados.

Presentación de informe

Los informes pueden ser creados en diversos formatos. MultiView incluye una plantilla de informes de análisis que puede ser imprimida o exportada a otros formatos comúnmente utilizados. Todos los resultados de una inspección pueden ser enviados al software de planos e informes de chapas perforadas en TubePro. En este software, los resultados serán visualizados en 2D y 3D. Además, es posible visualizar los intercambiadores de calor, y mucho más.

Imprima los informes directamente desde MultiView

O expórtelos hacia los siguientes formatos:

O envíelos a TubePro para obtener un informe personalizado de primera categoría.