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FOX-IQ Process and In-Line XRF Alloy Analyzer
Home/ Prodotti/ Analizzatori XRF e XRD/ Analizzatori XRF per linee di produzione/ FOX-IQ
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  • Specifiche tecniche
  • Risorse

Panoramica

Analizzatore XRF FOX-IQ® per i processi in linea di produzione

L'analizzatore FOX-IQ in linea di produzione fornisce delle misure continue e personalizzabili di Titanio (Ti) o Uranio (U) su ogni tipo di superficie. Progettato per operare continuativamente 24/7, il sistema XRF FOX-IQ è in grado di eseguire analisi in linea di produzione in modo completamente automatizzato per il controllo integrale di processi produttivi a elevato volume.

La tecnologia con fluorescenza a raggi X (XRF) rappresenta una collaudata tecnica impiegata per verificare, velocemente e con modalità non distruttive, la qualità e la composizione chimica delle leghe. Il sistema FOX-IQ ha un formato compatto con contenute esigenze di alimentazione, semplificando l'integrazione con nuovi o esistenti processi controllati da PLC. Il sistema è progettato per resistere ad elevati livelli di vibrazioni, campi elettromagnetici, onde acustiche, polvere e umidità.

Ogni sistema FOX-IQ fornisce dei risultati di tipo accettare-rifiutare, delle precise identificazioni delle qualità di lega e la composizione chimica dei materiali. Può essere controllato da un PC o integrato con un PLC per l'avvio-arresto automatico, l'acquisizione dei dati, le operazioni di presa di decisioni e le funzionalità di comunicazione con dispositivi esterni.

Veloce analisi e confronto delle leghe dei tubi e delle barre con le specifiche

Il sistema FOX-IQ può essere configurato per effettuare automaticamente analisi delle leghe con funzionalità di gestione dei dati e messaggi di avviso.

Applicazioni tipiche:

  • Controllo totale del tipo di lega in batch e con temperature elevate
  • Controllo qualità delle componenti successivamente ai processi di fabbricazione
  • Uso nei centri di gestione merce per confermare il tipo di lega prima delle spedizioni
  • Tipi di leghe: Acciai inossidabili, acciai al carbonio, acciai basso legati, acciai per utensili, leghe di nichel, leghe di nichel-cobalto, leghe di titanio, leghe di zirconio, leghe di nichel-rame, ottone, bronzo e leghe di alluminio
L'analizzatore XRF Fox-IQ Innov-X Olympus per il controllo qualità di tubi e barre in linea di produzione.

Software

Il sistema FOX-IQ® è gestito da un software efficace e intuitivo sviluppato specificatamente per il settore della produzione di tubazioni. Le funzionalità includono l'accessibilità multilivello, l'analisi con risultati accettare-rifiutare, l'analisi della composizione chimica e la creazione di report completi.

L'analizzatore FOX-IQ per la produzione in linea è costituito da tre componenti robuste:

Gruppo sonda:

Contiene i tubi a raggi X, il rilevatore e le componenti elettroniche relative al processore dei segnali digitali (DSP). Il sistema può essere pre-tarato e il design modulare semplifica la scansione.

Dispositivo di comando elettronico:

Supporta un ingresso per un comando esterno di innesco e invia un segnale d'indicazione accettare-rifiutare per l'azionamento di un meccanismo di espulsione o altri meccanismi in linea in grado di accettare o rifiutare la componente da ispezionare.

Software d'interfaccia utente:

Il computer integra il software PC che controlla l'analizzatore, analizza il campione, gestisce i risultati e si interfaccia con i sistemi del cliente attraverso gli standard RS232 o TCP/IP.

Specifiche tecniche

Fonte Tubo a raggi X; nessun isotopo radioattivo
Rilevatore Rilevatore SDD (Silicon Drift Detector); Risoluzione <165 eV a 5,95 keV della linea K-alpha del Mn.
PC Sistema operativo Windows® XP o Windows 7.
Telaio Alluminio anodizzato Resistente all'umidità e alla polvere. Schermatura alle emissioni EMI. Peso:Gruppo sonda: 1,8 kg Gruppo elettronico: 8 kg
DimensioniSistema di misura (Lunghezza × Larghezza × Altezza):30,5 cm × 10 cm × 10,5 cm; Gruppo elettronico (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 40,6 cm × 15,88 cm × 50,8 cm.
Lunghezza del cavoDa gruppo sonda a gruppo elettronico: Fino a 30 m; Lunghezza standard: 15 m. Da gruppo elettronico a PC: In funzione delle esigenze del cliente.
Tensione del tubo 10 kV – 40 kV
Corrente Massimo 80 μA, standard 10 μA
Filtraggio del tubo Fino a 5 posizioni del filtro per un'analisi ottimale su più di 25 elementi
Otturatore Otturatore automatico per sicurezza e standardizzazione interna
Alimentazione CA 110–250 V, 50/60 Hz
I/O Il FOX-IQ è gestito da un PC attraverso il software per PC Olympus. Questo software permette di analizzare lo spettro del campione sottoposto ad analisi, gestire i risultati e interfacciarsi con dispositivi esterni attraverso gli standard RS 485 o TCP/IP. Esistono contatti puliti su tutte le uscite e segnali di interlock e di avvio/arresto da 24 V.
Sistema di gestione e memorizzazione delle informazioni Fino a 12 campi informativi per campione (N. lavoro, N. ordine di lavoro, N. componente, ecc.) Allarmi automatici di tracciatura, informazioni accettare-rifiutare e risultati elementari in riferimento a un ordine di lavoro o un'analisi. Registrazione di più di 100 000 analisi, inclusi i risultati, l'identificazione del campione e i dati spettrali in un formato binario inviolabile.

Risorse

Note delle applicazioni

LabSpeed Statistical Process Control Software for Olympus XRF Analyzers
Automated QC / PMI Analyzer - For Fast, 100% Testing of Tubes
Cernita automatizzata di leghe - Acciai inossidabili e leghe speciali
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Video

FOX-IQ Process and In-Line XRF Alloy Analyzer
Ispezione industria metalli: Video sulle soluzioni

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Comparing Data with a Waterfall Plot
Fox-IQ On-line XRF Tube & Rod Analysis System Webinar
XRF Advancements Improve Detection of Trace Silicon in Carbon Steel in On-Line, High-Temperature Process Piping and Components
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Webinar

Best Practices to Increase Production and QC/PMI for Tube/Pipe, Rod & Wire Manufacturing

Cataloghi

FOX-IQ Process and In-Line XRF Alloy Analyzer
FOX-IQ: Controllo qualità e analisi PMI per tubi, aste e barre in linea di produzione

Soluzioni

Metal Industry Inspection Solutions
Tube Inspection Solutions
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