Vue d'ensemble

Système FOX-IQ^® pour le traitement et l’analyse XRF sur ligne de production

Le système FOX-IQ procure sur ligne de production des analyses personnalisables et automatisées des éléments du titane (Ti) à l’uranium (U). Conçu pour fonctionner sans interruption, le système XRF FOX-IQ exécute une analyse en ligne complètement automatisée et assure un contrôle total du processus à haut rendement.

La technologie par fluorescence X (XRF) est une technique éprouvée utilisée pour vérifier rapidement et de manière non destructive la composition chimique des alliages. De conception compacte, le système FOX-IQ ne requiert qu’une alimentation électrique minimale, ce qui permet de l’intégrer facilement et rapidement aux processus contrôlés par automate programmable, qu’ils soient nouveaux ou existants. Le système est conçu pour résister à des niveaux élevés de vibration, de bruit acoustique, de champ électromagnétique, de poussière et d’humidité.

Le système FOX-IQ assure un tri rapide (accepté/rejeté), une identification précise de la nuance d’alliage et de la composition chimique. Le système peut être contrôlé par PC ou intégré à un automate programmable pour automatiser le démarrage et l’arrêt, l’acquisition des données, la prise de décision et la communication avec d’autres périphériques.

Analyse rapide des alliages de tubes et de tiges pour vérifier leur conformité aux normes

Le système FOX-IQ peut être configuré pour automatiser entièrement l’analyse des alliages, l’enregistrement des données et la génération des alertes.

Applications typiques :

Vérification des alliages du lot complet
Contrôle de la qualité postfabrication des composants
Pratique dans les centres de service pour confirmer le type d’alliage avant l’expédition
Types d’alliages : aciers inoxydables, aciers au carbone, aciers faiblement alliés, aciers à outils, alliages de nickel, alliages de nickel-cobalt, alliages de titane, alliages de zirconium, alliages de nickel-cuivre, laitons, bronzes et alliages d’aluminium.

Système XRF en ligne FOX-IQ d’Olympus pour le contrôle de la qualité durant la fabrication de tubes et de tiges en métal.

Logiciel

Puissant et intuitif, le logiciel du système FOX-IQ^® a été développé spécialement pour l’industrie de fabrication des tubes et des barres métalliques. Entre autres fonctionnalités, il offre des accès multiniveaux, des tests accepté/rejeté, une analyse de la composition chimique et une capacité de génération de rapports détaillés.

Le système d’inspection sur ligne de production FOX-IQ réunit trois composants robustes :

Une sonde (PHA, Probe Head Assembly) :

Elle contient le tube à rayons X, le détecteur et les composants électroniques pour le traitement de signal numérique (DSP). Elle peut être étalonnée d’avance et sa conception modulaire permet de la changer en quelques minutes.

Un boîtier de commande électronique :

Il comprend une entrée pilotant un déclencheur externe qui envoie automatiquement un signal indicateur (accepté/rejeté) à un éjecteur, ou à d’autres appareils installés sur la ligne, par exemple un automate programmable, pour accepter ou rejeter la pièce, selon les résultats d’analyse.

Un logiciel d’interface utilisateur :

Installé sur l’ordinateur de production, le logiciel contrôle le système, analyse les pièces, gère les résultats et permet l’interfaçage avec les autres dispositifs externes par l’entremise d’une liaison RS232 ou d’un protocole TCP/IP.

Caractéristiques techniques

Source	Tube à rayons X; aucun isotope radioactif
Détecteur	Détecteur au silicium à diffusion (SDD); résolution < 165 eV à 5,95 keV (ligne K-alpha du Mn).
Ordinateur	Système d’exploitation Windows^® ou Windows 7.
Boîtier	Aluminium anodisé. À l’épreuve de la poussière et de l’humidité. Blindage électromagnétique (EMI). Poids : sonde – 1,8 kg; boîtier de commande électronique : 8 kg
Dimensions	Sonde (L × P × H) : 30,5 cm × 10 cm × 10,5 cm.); boîtier de commande électronique (L × P × H) : 40,6 cm × 15,88 cm × 50,8 cm.).
Longueur du câble	De la sonde jusqu’au boîtier de commande électronique : jusqu’à 30 m; longueur standard : 15 m. Du boîtier de commande électronique jusqu’à l’ordinateur : selon les exigences du client.
Tension du tube	10 kV – 40 kV
Intensité du courant	Maximum 80 μA, typiquement 10 μA
Filtre du tube	Jusqu’à 5 filtres pour une analyse optimale de plus de 25 éléments
Obturateur	Obturateur automatique pour la sécurité et la normalisation interne
Alimentation	110–250 V (c.a.), 50/60 Hz
Entrées/Sorties	L’interface utilisateur fonctionne sur ordinateur à l’aide du logiciel Olympus PC qui contrôle le FOX-IQ. Le logiciel analyse les spectres des pièces, gère les résultats et assure l’interface avec les autres systèmes externes à partir d’une liaison RS-485 ou TCP/IP. Il y a des contacts secs sur toutes les sorties de signal, et un signal 24 V pour les commandes de démarrage, d’arrêt et de verrouillage.
Enregistrement des données	Jusqu’à 12 champs d’information par pièce, y compris le numéro de tâche, le bon de travail, le numéro de pièce, etc. Journal automatique des alarmes, du tri accepté/rejeté et des résultats de la composition avec le numéro du bon de travail. Enregistre plus de 100 000 mesures sous format binaire inviolable, y compris les résultats, l’identification de l’échantillon et les données spectrales.