Las soluciones versátiles de Olympus para las inspecciones de soldaduras utilizan una variedad de técnicas que permiten efectuar inspecciones productivas y eficientes en placas y tuberías con un diámetro externo superior a 4,5 pulg. Las técnicas de ultrasonido multielemento (Phased Array), de difracción de tiempo de vuelo y de ultrasonido convencional pueden ser utilizadas independientemente o en combinación para obtener una cobertura completa de la soldadura con una alta probabilidad de detección.
Estas soluciones también incluyen métodos de escaneo diferentes para identificar la posición del defecto y dimensionarlo. La capacidad de estabilidad y codificación que ofrece el escáner optimiza la calidad de datos y permite cumplir con exigencias de códigos de inspección. Los escaneos pueden llevarse a cabo con diferentes escáneres que ofrecen un método de adquisición de datos manual, de codificación manual, semiautomatizada o automatizada.
Las soluciones para inspeccionar soldaduras de acero al carbono, en función de sus necesidades, implican diversos productos Olympus: unidades de adquisición, escáneres, sondas y softwares. Dichas soluciones permiten dimensionar la longitud y profundidad para aceptar o rechazar los defectos según las exigencias reglamentarias de inspección.
La actualización del software NDT SetupBuilder hoy ofrece la capacidad para efectuar haces de escaneo compuesto. Esta estrategia de inspección innovadora consiste en una combinación entre haces sectoriales y lineales, la cual brinda las siguientes ventajas:
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Las sondas de ultrasonido multielemento (PA) A31 y A32 y las suelas presentan características únicas para proporcionar un alto rendimiento.
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Olympus ofrece una opción de suela para inspecciones bajo condiciones de alta temperatura. Esta está disponible bajo pedido y es compatible con las nuevas sondas Phased Array A31 y A32 y el codificador Mini-Wheel de Olympus. Esta opción permite la inspección de piezas que mantienen una temperatura superficial de hasta 150 °C. |
El detector de defectos OmniScan goza de una distinguida trayectoria respecto a las inspecciones fiables y económicas de soldaduras por ultrasonidos multielementos (PA de Phased Array) provistas por este equipo. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos de Olympus ofrecen un medio adecuado y asequible para inspeccionar soldaduras y cumplir al mismo tiempo con las principales directivas y requisitos de fabricación. Es posible crear una combinación ideal con la unidad de adquisición, el escáner, el codificador y el software. Estas soluciones pueden ser reunidas para trabajar prácticamente en cualquier lugar. La optimización y el soporte continuo dado al software hacen que las inspecciones de soldaduras sean más fáciles y llevaderas para completar su flujo de trabajo de forma más eficaz.
Las soluciones de inspección de soldaduras de Olympus se aplican a soldaduras hechas de acero al carbono o aleaciones resistentes a la corrosión tales como los aceros austeníticos.
Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonido multielemento Esta técnica por ultrasonido multielemento (Phased Array) se basa en la capacidad para modificar electrónicamente los haces de ultrasonidos, generados por la sonda que contiene múltiples elementos. Al excitar dichos elementos mediante diferentes tiempos de retardo (leyes focales), los haces se emiten en diferentes ángulos y son focalizados en profundidades específicas. |
Técnica Pulse-Echo (pulso-eco) por ultrasonido convencional Esta técnica utiliza una sonda monocristal para generar un haz acústico a un determinado ángulo. El eco que se refleja en la sonda es interpretado por la unidad de adquisición para brindar información sobre el tamaño y la posición del defecto. |
Técnica de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) La difracción de tiempo de vuelo (TOFD) es una técnica de ultrasonidos que se basa en la propiedades de los defectos, como las grietas que difractan energía a partir de sus puntas al receptor de la sonda cuando son alcanzadas por los haces de ultrasonido (generados por el emisor de la sonda). La técnica TOFD utiliza una haz extenso que proporciona una buena cobertura y no depende de la orientación del defecto. |
Onda longitudinal de emisión-recepción (TRL) Esta técnica utiliza sondas de emisión y recepción para generar ondas longitudinales refractadas. El uso de sondas separadas atenúa la vulnerabilidad frente a materiales ruidosos, lo cual provee un beneficio sustancial al efectuar inspecciones de aleaciones de grano grueso, tales como los aceros austeníticos y el níquel. |
Técnica de onda superficial La técnica de onda superficial (progresiva) es un ensayo por ultrasonidos en el que se detectan discontinuidades mediante el retorno de la onda progresiva que recorre la superficie del componente bajo ensayo. |
Los ensayos por ultrasonido, al ser comparados con los ensayos radiográficos, han podido demostrar su eficiencia en recipientes a presión, tanques, tuberías y configuraciones de soldaduras. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos de Olympus cumplen con los estándares ASME, API y otras exigencias del código de reemplazo radiográfico, como la adquisición completa de datos sin tratamiento y el uso de un codificador. Las soluciones de inspección de soldaduras por ultrasonidos, se diferencian de la tecnología radiográfica convencional, debido los siguientes múltiples beneficios:
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N.° de identif. | Tipo de defecto | Ultrasonidos (AUT) | Radiografía (RT) |
1 | Grieta en pie de soldadura |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
2 | Grieta en garganta de soldadura |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento | • Ninguna detección |
3 | Porosidad |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
4 | Penetración en raíz de soldadura incompleta |
• Posición X, Y y Z
• Longitud de dimensionamiento • Altura de dimensionamiento |
• Posición X e Y
• Longitud de dimensionamiento |
Soluciones de ultrasonidos Olympus | Radiografía (RT) | |
Ausencia de peligros radiológicos | Sí | No |
Ausencia de área restringidas | Sí | No |
Fácil implementación en el sitio de trabajo | Sí | No |
Probabilidad de detección (POD)
(defectos planos tales como grietas o falta de fusión) | Óptima | Deficiente |
Inspección global | Óptima | Buena |
Capacidad de dimensionamiento por profundidad | Alta precisión | Deficiente |
Capacidad de dimensionamiento por longitud | Alta precisión |
Buena precisión
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Nuestra solución para inspeccionar soldaduras de acero al carbono puede ser usada con diferentes opciones de escaneo.
Método automatizadoEste escáner es una opción de escaneo automatizada, ideal para la inspección de soldaduras de acero al carbono que utiliza un par de sondas PA y hasta tres pares de sondas TOFD. Favorece el movimiento rápido y estable de las sondas para aumentar la frecuencia de adquisición y obtener resultados fiables. | Por su parte, el escáner motorizado SteerROVER permite dirigir el escáner a distancia con el fin de ejecutar escaneos automatizados de forma eficiente en soldaduras de acero al carbono, que se encuentran en áreas de acceso intrincado. Use el escáner SteerROVER con su robusto controlador táctil y portátil para llevar a cabo ensayos por ultrasonido multielemento (Phased Array) fiables en soldaduras circunferenciales y longitudinales. El kit de cámaras RECON asiste en la exploración del escáner, ya que mantiene la soldadura bien centrada y ayuda a asegurar las sondas que permanecen en contacto con la superficie. |
Método y codificación manualesLa soldadura puede ser escaneada de forma manual utilizando una sonda PA. Esta última puede ser codificada al acoplar un codificador Mini-Wheel o al utilizarla con un escáner manual VersaMOUSE . |
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TécnicasLa técnica de ultrasonido multielemento (Phased Array, PA) ofrece múltiples ángulos, tipos y desplazamientos de haces generados de forma electrónica. Con ello es posible adaptarse mejor a los diferentes tipos de soldaduras. La técnica de ultrasonido convencional (UT) puede ser una alternativa al ultrasonido multielemento (Phased Array), cuando se requiere alta velocidad y el precio es un factor mucho más importante que la facilidad y flexibilidad de uso. La técnica TOFD puede ser usada sola para inspecciones rápidas y sencillas o como una técnica complementaria de impulso-eco (pulse-echo). Al combinar las técnicas Phased Array y TOFD es posible obtener el mejor funcionamiento para las inspecciones de soldaduras de acero al carbono. Ambas técnicas se complementan para ofrecer excelentes representaciones, la mejor probabilidad de detección y la caracterización de defectos. | Aplicaciones
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