Panoramica
I sistemi fuori dalla linea di produzione ERW utilizzano la tecnologia phased array (PA) per ispezionare le saldature e l'area influenzata termicamente (HAZ - heat-affected zone) di tubazioni saldate mediante resistenza elettrica (ERW - electrical resistance welded) utilizzate nel settore Oil & Gas per le tubazioni di tipo OCTG (oil country tubular good) e line pipe. Due sonde PA, una posizionata su ogni lato della saldatura, assicurano una copertura completa della saldatura e dell'HAZ a un'ampiezza costante.
Controllo qualità rigoroso della saldatura e dell'HAZ nella linea di produzione di tubazioni ERW
Delle sonde PA Olympus di alta qualità sono integrate nei nostri sistemi di controlli fuori dalla linea di produzione ERW completamente automatizzati per soddisfare le rigorose esigenze di ispezione per le saldature e le norme internazionali che si applicano alla produzione delle tubazioni. I sistemi automatizzati possono essere installati in qualunque posizione del processo di produzione, inoltre le flessibili opzioni di configurazione offrono ai produttori delle soluzioni adatte alle loro esigenze. Il sistema ispeziona la superficie interna e esterna delle saldature delle tubazioni ERW (con un diametro esterno compreso tra 60,3 mm e 660,4 mm) e l'area influenzata termicamente (HAZ). I seguenti tipici difetti sono rilevati nella saldatura mediante il dedicato sistema di ispezione delle saldature:
- Cricche longitudinali
- Fori passanti (TDH - through-drilled hole)
- Difetti da laminazione nell'HAZ (fino a 25 mm su ogni alto della saldatura)
Caratteristiche principali della soluzione all'avanguardia e automatizzata fuori dalla linea di produzione ERW
- Copertura completa della saldatura e dell'HAZ assicurata dalla scansione delle sonde phased array a un'ampiezza costante
- Monitoraggio automatico della saldatura e posizionamento delle sonde in tempo reale (per alcune configurazioni)
- Centratura automatica delle sonde con la linea delle saldature prima dell'ispezione
- Minima dipendenza dalle capacità dell'operatore
- Commutazione facile e veloce mediante supporti delle sonde predefiniti e file di configurazione salvati
- Ispezione delle saldature combinabile con l'ispezione integrale della tubazione per soddisfare tutte le necessità con un unico sistema
Opzioni di Configurazione
Per realizzare un'ispezione fuori dalla linea di produzione ERW in base alle proprie esigenze e specifiche tecniche sono disponibili diverse configurazioni di sistema
Sistema di ispezione di saldature dedicato con supporto di binario a ponte
Il sistema di ispezione di saldature dedicato può essere installato su un binario a ponte, permettendo l'ispezione di tubazioni sezionate a misura in una specifica area. L'approccio con binario a ponte permette una gestione più efficiente delle estremità non controllate, minimizzando le lunghezze. Gli zoccoli d'acqua sono installati su un asse con azionamento a servomotore per permettere un posizionamento preciso, una taratura automatica, un posizionamento automatico delle sonde e un monitoraggio automatico della saldatura (per alcune configurazioni).
Testata di ispezione ERW-OL
Testata di ispezione ERW-OL installata su un binario a ponte
Ispezione combinata: intera tubazione e saldature
Il sistema ERW-OL dedicato per l'intera tubazione e le saldature combina entrambi i tipi di ispezione attraverso lo stesso binario a ponte.
Sono disponibili due configurazioni: l'ispezione delle saldature e l'ispezione integrale della tubazione sui lati opposti del binario a ponte per la massima produttività oppure entrambe le ispezioni su un lato per ridurre l'ingombro in confronto alla configurazione su due lati.
Per soddisfare le esigenze di ispezione sono disponibili diverse modalità operative, incluse l'ispezione integrale della tubazione mediante tutte le modalità (longitudinale, trasversale, laminazione e misura dello spessore della parete) e la modalità di rilevamento a laminazione per l'ispezione delle estremità della tubazione di tutte le tubazioni lineari. All'ispezione della saldatura dedicata è sempre applicato il controllo più rigoroso.
Quando si combina con l'ispezione integrale della tubazione, possono essere incluse diverse opzioni come il posizionamento automatico della saldatura e il monitoraggio della deviazione dalla saldatura, in modo da ottimizzare il tempo di ispezione e la tracciabilità.
Mappatura dello spessore della parete usata per il posizionamento della saldatura
Sistema ERW-OL per l'ispezione a laminazione dell'estremità della tubazione e per l'ispezione delle saldature
Ispezione della saldatura dedicata: Sistema di convogliamento
Una configurazione passante può essere usata per ispezionare tubazioni ERW sezionate a misura. Usando la stessa piattaforma meccanica e sonde del nostro sistema in linea di produzione ERW (per tubazioni di lunghezza infinita), questo sistema fuori dalla linea di produzione ERW può essere installato su un sistema di convogliamento. Una sequenza di automazione speciale, in combinazione con sensori e encoder rotanti, permetterà di ispezionare velocemente le tubazioni assicurando un alto livello di affidabilità e ripetibilità.
Il segnale di monitoraggio guida automaticamente le sonde per il rilevamento di difetti in modo da assicurare l'ottimale posizionamento durante l'ispezione e per registrare la posizione della saldatura a fini di tracciabilità.
Quando le linee delle saldature hanno una variabilità limitata e non è richiesto un monitoraggio automatico, un'opzione meno costosa impiega una sonda fissa per l'analisi delle saldature e un allarme per avvertire l'operatore quando l'acquisizione si allontana dall'area di interesse. Anche senza un asse con azionamento a servomotore le sonde PA assicurano una copertura completa della saldatura e dell'area influenzata termicamente (HAZ - heat-affected zone) a un'ampiezza costante.
Sistema ERW-OL phased array usata per una tubazione sezionata a misura
Taratura automatica
Il banco per la taratura automatica ha due scopi:
- Permette all'operatore di tarare il sistema in modo veloce e efficiente senza interruzione.
- Consente di eseguire la sequenza di taratura in ingresso e taratura in uscita alla velocità della linea senza dover richiamare la tubazione di riferimento nella linea del sistema di convogliamento.
Software e Unità di Acquisizione
Phased Array Acquisition Unit
The QuickScan™ PA 32:256 module meets IP55 standards and is designed to easily integrate into industrial environments.
Easy Setup
QuickView™ software makes it easy to set up the system and acquire and manage data.
The software’s wizard makes it simple to create setups for each part size. The inspection configuration and calibration parameters for each bar diameter are saved and easily retrievable. The final results are merged and displayed to clearly differentiate between accepted and rejected tubes.
- Quickly access predefined inspection setups
- Restrict access to certain users to help minimize operator errors
- Calibration and inspection information are stored for traceability
- System can be integrated within your inspection application, facilitating an operating mode that requires minimal human intervention
Specifiche Tecniche
Performance del sistema
| Informazioni standard del prodotto | Diametro | Da 60,3 mm a 660,4 mm (da 2,375 in. a 26 in.) (per alcuni configurazioni sono possibili dei diametri di valore maggiore) |
|---|---|---|
| Informazioni standard del prodotto | Spessore delle pareti | Da 3 mm a 16 mm (da 0,118 in. a 0 in.) (su richiesta sono anche possibili delle misure di spessori di valore maggiore) |
| Informazioni standard del prodotto | Velocità | Da 600 mm/sec a 1500 mm/sec in base alla configurazione del sistema e alla dimensione del prodotto |
| Informazioni standard del prodotto | Copertura | In base alla configurazione del sistema è possibile applicare la seguente copertura:
|
| Presentazione dei dati | Risultati di ispezione in tempo reale | C-scan, A-scan, B-scan, rappresentazioni temporali e allarmi |
| Modalità di ispezione | Tipiche modalità di ispezione | Longitudinale, trasversale, laminazione e misura spessore della parete |
| Temperatura della tubazione | Fino a 60 °C (140 °F) | |
| Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento | Ripetibilità | Intagli longitudinali: <2 dB Intagli trasversali (solo ispezione completa): <3 dB TDH da 3,2 mm: <3 dB TDH da 1,6 mm: <4 dB Foro a fondo piatto (FBH) da 6,35 mm: <3 dB FBH da 3,2 mm: <4 dB FBH da 1,6 mm: <5 dB FBH da 0,8 mm: <5 dB |
| Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento | Norme | ISO, API |
| Creazione di report e archiviazione dei dati | Tipi di report | Report configurabili dall'utente di ispezione, taratura e verifica della taratura |
| Creazione di report e archiviazione dei dati | Supporto memoria | Archiviazione dei dati di ispezione dei database in tempo reale |
