- Краткий обзор
- Варианты конфигурации
- Программное обеспечение и устройство сбора данных
- Технические характеристики
- Ресурсы
Краткий обзор
Система ERW Off-Line использует технологию фазированных решеток (ФР) для контроля сварных соединений и зон термического влияния (ЗТВ) электросварных труб (ERW), используемых в нефтегазовой промышленности (трубы нефтяного сортамента, OCTG и магистральные трубопроводы). Два ФР-преобразователя, по одному с каждой стороны сварного шва, обеспечивают полное покрытие сварного шва и ЗТВ с постоянной амплитудой.
Строгий контроль качества сварного шва и ЗТВ на линии производства сварных труб ERW
Высококачественные ФР-преобразователи Olympus интегрированы в автоматизированные системы контроля ERW Off-Line в соответствии со строгими требованиями к контролю сварных швов и международными стандартами, регулирующими производство труб. Автоматизированные системы могут быть установлены в любом месте производственного процесса, а гибкие конфигурации предоставляют производителям решения, соответствующие их нуждам. Система проверяет внутренние и внешние поверхности сварных соединений ERW труб с НД от 60,3 до 660,4 мм, а также зону термического влияния (ЗТВ). Следующие типичные дефекты могут быть выявлены с помощью данной системы контроля:
- Продольные трещины
- Сквозные просверленные отверстия (TDH)
- Расслоения в зоне термического влияния (до 25 мм с каждой стороны шва)
Основные характеристики автоматизированной системы ERW Off-Line
- Полный охват сварного шва и ЗТВ, с использованием ФР-преобразователей, сканирующих с постоянной амплитудой
- Автоматическое отслеживание сварного шва и позиционирование преобразователя в реальном времени (для определенных конфигураций)
- Выравнивание преобразователя по линии сварного шва перед началом сканирования
- Минимальная зависимость от навыков оператора
- Простая и быстрая перенастройка с помощью держателей ПЭП и сохраненных файлов настройки
- Контроль сварных соединений может быть комбинирован с осмотром всего тела трубы при использовании одной системы
Варианты конфигурации
Система ERW off-line для контроля электросварных стальных труб в автономном режиме доступна в нескольких конфигурациях в зависимости от ваших требований.
Контроль сварных швов с помощью портальной системы (Gantry)
Система контроля сварных соединений может быть установлена на подвижный портал, что позволяет сканировать обозначенные участки на отрезанных по длине трубах. Подвижный портал обеспечивает оптимальное сканирование труб, минимизируя длину неконтролируемых концов. Водяные призмы, установленные на оси с серводвигателем, обеспечивают точное позиционирование, автоматическую калибровку, автоматическое позиционирование ПЭП и автоматическое отслеживание сварного шва (в некоторых конфигурациях).
Контролирующая головка ERW-OL
Контролирующая головка ERW-OL, установленная на портал
Контроль качества сварного шва и тела трубы
Специализированная система ERW-OL позволяет выполнить на одном портале контроль сварного шва и тела трубы.
Возможны две конфигурации: контроль сварных швов и тела трубы на противоположных сторонах портала для максимальной производительности; или комбинированный контроль на одной стороне портала для уменьшения занимаемой площади (по сравнению с двухсторонней конфигурацией).
В целях удовлетворения всем требованиям доступны несколько режимов, включая: контроль тела трубы с использованием всех режимов (продольн., поперечн., расслоения и измерение толщины стенки), и контроль концов труб (для магистральных трубопроводов) на наличие расслоений. Контроль качества сварных соединений должен соответствовать строгим требованиям.
В комбинации с контролем всего тела трубы, могут быть включены такие опции, как автоматическое позиционирование сварного шва и отслеживание отклонения сварного шва, в целях оптимизации времени контроля и обеспечения прослеживаемости.
Отображение толщины стенки, используемое для позиционирования сварного шва
Система ERW-OL для контроля сварных швов труб и расслоений на концах труб
Контроль сварных соединений труб — Конвейерная система подачи
Конвейерная конфигурация может использоваться для контроля ERW-труб, отрезанных по длине. Система ERW Off-Line, использующая ту же механическую платформу и преобразователи, что наша система поточного контроля ERW In-Line, может быть установлена на подающем конвейере. Специальная автоматическая последовательность в комбинации с датчиками и колесами кодировщика обеспечивает высокий уровень надежности и повторяемости результатов контроля.
Сигнал отслеживания сварного шва автоматически управляет преобразователями для обеспечения их оптимального позиционирования в ходе контроля и записи положения сварного шва в целях прослеживаемости.
Когда линии сварки не имеют большого смещения и нет необходимости в автоматическом отслеживании, можно использовать более экономичный вариант с преобразователем профилирования сварного шва и сигнализацией, предупреждающей оператора в случае, если сбор данных выходит за пределы области интереса. Даже без оси с серводвигателем, ФР-преобразователи обеспечивают полное покрытие сварного шва и ЗТВ с постоянной амплитудой.
Система ERW-OL с фазированной решеткой для контроля отрезанных по длине труб
Автоматическая калибровка
Стенд автоматической калибровки выполняет 2 функции:
- Обеспечивает быструю и эффективную калибровку системы, без перебоев.
- Выполняет последовательность калибровки на входе и выходе со скоростью поточной линии без необходимости повторного размещения эталонной трубы на конвейере.
Программное обеспечение и устройство сбора данных
Устройство сбора данных на базе ФР
Модуль QuickScan™ PA 32:256 имеет класс защиты IP55 и легко интегрируется в производственную среду.
Легкая настройка
Программное обеспечение QuickView позволяет быстро наладить систему и получить данные.
С помощью программного мастера можно быстро создать настройки для каждого типоразмера. Параметры контроля и калибровки для каждого диаметра труб сохраняются для дальнейшего использования. Полученные результаты контроля позволяют четко разграничить трубы на годные и отбракованные.
- Быстрый доступ к предустановленным настройкам контроля
- Ограничение доступа пользователей для минимизации ошибок
- Результаты контроля и калибровки сохраняются в базе данных
- Система может быть интегрирована в ваше приложение контроля для упрощения режима работы, требующего минимального вмешательство оператора
Технические характеристики
Технические характеристики системы
| Стандартный сортамент труб | Диаметр | от 60,3 до 660,4 мм (для некоторых конфигураций возможны большие диаметры) |
|---|---|---|
| Стандартный сортамент труб | Толщина стенки труб | от 3 до 16 мм (большая толщина возможна по запросу) |
| Стандартный сортамент труб | Скорость | От 600 до 1500 мм/сек в зависимости от конфигурации системы и размера продукта |
| Стандартный сортамент труб | Охват сканирования | В зависимости от конфигурации системы, возможна следующая площадь покрытия
|
| Представление данных | Результаты контроля в реальном времени | C-скан, A-скан, B-скан, ленточные диаграммы и сигнализации |
| Режимы контроля | Типичные режимы контроля | Выявление продольных, поперечных дефектов, расслоений; измерение толщины стенки |
| Температура трубы | до 60 °C | |
| Способность обнаружения типичных эталонных дефектов | Повторяемость | Продольные риски: <2 дБ Поперечные риски (контроль всего тела трубы: <3 дБ 3,2 мм TDH: <3 дБ 1,6 мм TDH: <4 дБ 6,35 мм FBH (плоскодонное отверстие): <3 дБ 3,2 мм FBH: <4 дБ 1,6 мм FBH: <5 дБ 0,8 мм FBH: <5 дБ |
| Способность обнаружения типичных эталонных дефектов | Стандарты | ISO, API |
| Хранение данных и создание отчетов | Типы отчетов | Отчеты о результатах контроля, калибровки и поверки |
| Хранение данных и создание отчетов | Хранение | Сохранение результатов контроля в режиме реального времени |
