Una sonda phased array (PA) cilindrica viene posizionata su ogni lato della saldatura del tubo per effettuare l'ispezione in entrambe le direzioni, in senso orario e in senso antiorario. Per monitorare le saldature e creare un profilo delle saldature, una sonda PA cilindrica posizionata sulla saldatura emette ultrasuoni a zero gradi. La sfiammatura viene automaticamente monitorata e viene rilevato il profilo della saldatura per creare una vista laterale in modo da assicurare un'analisi veloce.
Automatico monitoraggio delle saldature
Il nostro eccezionale algoritmo, basato sull'analisi del tempo di volo, rileva automaticamente l'area di ricottura e invia le informazioni al PLC per regolare automaticamente l'ispezione per ogni zoccolo ad acqua.
I nostri sistemi di ispezione a alta velocità sono progettati per soddisfare le esigenze produttive del settore metallurgico. I sistemi sono conformi alle norme internazionali di qualità più elevate, senza compromessi qualitativi.
Per realizzare un'ispezione completa ogni sonda PA deve essere tarata. Durante la taratura le aperture di ogni sonda passano su un difetto noto e il livello del guadagno della sonda viene regolato automaticamente. Questa funzione permette agli utenti di eseguire e validare una taratura precisa per ogni legge focale, in modo da risparmiare tempo senza doversi affidare alle capacità dell'operatore.
Il modulo QuickScan™ PA 32:256 soddisfa le esigenze del grado di protezione IP55 ed è progettato per essere integrato facilmente negli ambienti di stabilimenti industriali.
Il software QuickView facilita la configurazione del sistema oltre all'acquisizione e alla gestione dei dati.
La procedura guidata software è di facile utilizzo per creare le configurazioni per ogni dimensione delle componenti. I parametri di taratura e di configurazione dell'ispezione per ogni diametro delle barre sono salvati e facilmente recuperabili. I risultati finali sono fusi e visualizzati per differenziare chiaramente i tubi accettati e rifiutati.
Dimensioni del prodotto e velocità di ispezione > Diametro | Da 60 mm a 245 mm (da 2,375 in. a 9,625 in.) |
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Dimensioni del prodotto e velocità di ispezione > Spessore | Da 3 mm a 16 mm |
Dimensioni del prodotto e velocità di ispezione > Velocità di ispezione | Fino a 1,5 m/s (295 ft/m) |
Copertura dell'ispezione > Copertura settoriale della saldatura | Almeno 25 mm per l'intero intervallo del prodotto (regolabile) |
Copertura dell'ispezione > Densità di impulso assiale (APD) | 1 mm (regolabile) |
Copertura dell'ispezione > Capacità di monitoraggio della saldatura | Da -90º a +90º |
Presentazione dei dati > Risultato di ispezione in tempo reale | C-scan, rappresentazione in tempo reale e allarmi |
Presentazione dei dati > Configurazione dei parametri | A-scan e B-scan |
Presentazione dei dati > Layout di ispezione | 20 diversi layout configurabili dall'utente |
Modalità di ispezione* > Tipiche modalità di ispezione |
45º, 60º e 70º (tipica configurazione di ispezione:
modalità impulso-eco a 45º e modalità trasmissione-ricezione a 45º) |
Modalità di ispezione* > Modalità di funzionamento | Impulso-eco e trasmissione-ricezione |
Modalità di ispezione* > Configurazione della modalità di ispezione | Nella stessa sonda PA possono essere eseguiti simultaneamente diverse modalità di ispezione. |
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento > Riferimenti API |
N10 e N5 da 12,7 mm/25,4 mm (1/2 in./1 in.), intagli longitudinali del DI e DE
Foro passante (TDH - through drilled hole) da 3,2 mm (1/8 in.) TDH da 1,6 mm (1/16 in.) |
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento > Riferimenti non API |
TDH da 0,8 mm (1/32 in.)
Metà foro passante da 3,2 mm (1/8 in.) Metà foro passante da 1,6 mm (1/16 in.) Metà foro passante da 0,8 mm (1/32 in.) |
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento > SNR minimo | Da 9 dB a 12 dB |
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento > Ripetibilità |
Intagli LID/LOD: ≤ 1,5 dB
TDH da 3,2 mm (1/8 in.) : ≤ 2,0 dB TDH da 1,6 mm (1/16 in.) : ≤ 2,5 dB |
Creazione di report e archiviazione dei dati > Tipi di report | Report configurabili dall'utente di ispezione, taratura e verifica della taratura |
Creazione di report e archiviazione dei dati > Archiviazione | Archiviazione dei dati di ispezione dei database in tempo reale |
* Le modalità di ispezione riportate sono le più comuni. Gli angoli intermedi possono essere creati facilmente mediante la procedura guidata della configurazione.
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