Maggiore efficienza nel controllo qualità dell'estremità di tubi attraverso i nostri Sistemi di ispezione automatizzati

3 novembre, 2020

Lotto di tubazioni in acciaio nell'area produttiva

Le norme internazionali che regolano la produzione di tubi per il trasporto di prodotti petroliferi (OCTG - oil country tubular goods) e di tubazioni sono estremamente rigorose. Qualsiasi tipo di cedimento di queste strutture in servizio può produrre delle gravi conseguenze, sia provocando danni importanti all'ambiente che compromettendo l'incolumità e la vita delle persone. Le condizioni nelle quali questi tubi e tubazioni operano sono molto difficili, sia offshore che onshore. Pertanto le norme di controllo qualità dell'American Petroleum Institute (API) prevedono l'ispezione da parte dei produttori dell'intera lunghezza di tubi e tubazioni per l'individuazione di difetti.

Controllo qualità di tubi nel settore petrolifero: l'importanza della tecnologia a ultrasuoni

I metodi di controllo non distruttivo come i controlli a ultrasuoni (UT) e phased array (PA) sono essenziali per realizzare un'ispezione completa di tubazioni, sia saldate che non saldate, anche se la moderna tecnologia UT ha dei limiti.

Sonda phased array e zoccolo ad acqua di un sistema di ispezione automatizzato per tubi in prossimità dell'estremità del tubo con il fascio riflesso dal bordo della tubazione

A-scan dell'ispezione dell'estremità di un tubo mediante gli ultrasuoni con i picchi relativi a un difetto potenziale e il riflesso del bordo della tubazione nel gate di rilevamento.

Una problematica rilevante si evidenzia in corrispondenza delle estremità delle tubazioni. Con l'avvicinarsi della sonda a ultrasuoni all'estremità della tubazione, i fasci trasmessi vengono riflessi dal bordo della tubazione (in modo particolare per la modalità trasversale). Il picco del segnale originato da questo riflesso è difficile da distinguere da un'indicazione. Per questa ragione, numerosi sistemi di ispezione automatizzati per tubi lasciano senza controllo una parte rilevante dell'estremità del tubo.

I sistemi passanti sono particolarmente limitati in quanto, in alcuni casi, lasciano senza controllo alcuni centinaia di millimetri. Un secondo metodo manuale come un rilevatore di difetti a ultrasuoni (UT - ultrasonic testing) o uno strumento di ispezione magnetoscopica (MPI - magnetic particle inspection) è in genere richiesto per completare l'ispezione di questa parte non controllata.Tuttavia offriamo due soluzioni automatizzate che possono ispezionare queste zone all'estremità che in genere vengono lasciate senza controllo.

Dimensioni della zona all'estremità del sistema di ispezione del tubo

Il Sistema di ispezione rotante per tubi (RTIS), che rappresenta il nostro sistema di ispezione phased array completa a alte prestazioni, permette di effettuare un'eccellente ispezione all'estremità del tubo, lasciando senza controllo solo una zona di dimensioni molto limitate all'estremità dei tubi. Il suo approccio con binario a ponte di precisione lascia solamente un'estremità senza controllo di 5 mm (0,2 in.) per le modalità di ispezione standard longitudinale e dello spessore/laminazione. Inoltre attraverso l'uso del nostro algoritmo per le estremità dei tubi (EOT - end-of-tube), funzione del nostro software QuickView™, e di una sequenza automatizzata modificata, siamo riusciti a ridurre la zona senza controllo a un minimo di 5 mm (0,2 in.) per i difetti trasversali. Questo risultato rende superflua la necessità di un sistema separato o di un metodo di controllo per le estremità dei tubi.

In alcuni casi, i produttori richiedono comunque un sistema specifico per le estremità dei tubi come il nostro Sistema di ispezione delle estremità dei tubi (TEIS) automatico. Efficiente e dal facile funzionamento, il TEIS integra una modalità operativa attraverso la quale un operatore può supervisionare simultaneamente l'ispezione di entrambe le estremità dei tubi. L'opzione a UT convenzionali fornisce delle prestazioni di ispezione delle estremità dei tubi che sono adatte per specifiche necessità. Tuttavia per l'utilizzo dell'algoritmo EOT e per assicurare un controllo fino a 5 mm dalle estremità è necessario utilizzare l'opzione della sonda PA.

Sistema di ispezione delle estremità dei tubi Olympus: un sistema compatto per l'integrazione in una linea di produzione di tubazioni.

Conosciuti per le loro qualità di alte prestazioni, affidabilità e durabilità, i nostri Sistemi di ispezione di tubi rotanti sono utilizzati da oltre un decennio. Il TEIS integra questa collaudata tecnologia.

L'RTIS e il TEIS sono simili per molti aspetti. Entrambi i sistemi hanno in comune le seguenti caratteristiche:

Funzionamento completamente automatizzato, inclusi la taratura e la verifica della taratura, in modo che le capacità dell'operatore siano ininfluenti
Ispezione di tubazioni con diametro esterno compreso tra 60 mm (2,37 in.) e 508 mm (20 in.) [un più ampio intervallo dei diametri è disponibile su richiesta].
Ispezione di tubazioni con spessore compreso tra 4 mm e 50,8 mm (0,157 in. e 2 in.)
Rilevamento dei difetti comuni come:
- Cricche longitudinali e trasversali
- Fori passanti (TDH - through-drilled hole)
- Difetti da laminazione

Facile integrazione del sistema

L'RTIS e il TEIS sono progettati per una facile integrazione nella linea di produzione. Nel caso del TEIS, la postazione di taratura integrata e il sistema di circolazione dell'acqua contribuiscono a rendere compatto il sistema, in modo da garantirne la possibilità di installazione anche in caso di spazio disponibile ridotto.

Se siete interessati a avere maggior informazioni sull'RTIS, visitare il sito https://www.olympus-ims.com/prs/, mentre per il TEIS visitae il sito https://www.olympus-ims.com/teis/.