Visual Inspection
| 外観検査とは | 発見できる不良の種類 | 外面を検査する | 内面を検査する | 外観検査のまとめ |
外観検査とは？外観の傷、汚れを見逃さず検出する検査外観検査とは、製品や設備などの品質や性能を維持・管理するためにおこなう検査を指します。半導体部品のような小さな部品から、発電設備のように非常に大きい設備まで、様々な業種や分野で実施されています。 外観検査には様々な方法がありますが、「外面と内面のどちらを検査するのか」「どのような不良を発見したいのか」によって手法や扱うべき機器が変わります。 |
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外観検査で発見できる 不良の種類
外観検査で発見できる不良の一例として、以下のモノがあります。 |
外観不良物体や構造物、例えば、建物や橋などの建築、自動車や航空機のボディ、ガラスや陶器といった製品において、表面に割れや亀裂が発生していないかを検査します。 対象物の一例
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腐食・洗浄残り
品質劣化の要因となる金属表面の腐食や、洗浄不良によって表面に汚れや異物が残っていないかを検査します。
対象物の一例
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残渣・バリ製造・加工工程において発生する異物や残渣、型や金型からはみ出してできた余分な突起やエッジ（バリ）が残っていないかを検査します。 対象物の一例
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溶接不良余盛、焼き付きなどの溶接不良がないかを検査します。溶接不良が発生すると、溶接部の強度や耐久性が低下し、製品や構造物の品質や機能に影響を及ぼす可能性があります。 対象物の一例
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はんだ不良はんだ付けプロセスにおいて、不完全な接合がないかを検査します。はんだ不良が発生すると、電子部品や回路が正しく機能せず、信頼性や品質に影響を及ぼす可能性があります。 対象物の一例
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表面粗さ主に製品表面の質感や触感の品質を評価します。例えば、液晶の画面上に微細な傷や凹凸があるかどうか、光の反射や拡散による映り込みや乱反射があるかどうかなどを評価します。 対象物の一例
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このような不良は外面だけでなく、内面にも発生いたします。 |
不良が発生している場所とその種類によって、
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１．外面を検査する観察不良や不良の性質、サイズによって大きく3つの手法に分かれます |
１mm以上の不良（欠陥）サイズ
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１mm～ミクロンの不良（欠陥）サイズ
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ミクロン以下の不良（欠陥）サイズ
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2．内面を検査する観察箇所までの距離やアクセス経路によって大きく3つの手法に分かれます |
直接目視可能な場合
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直接目視不可かつ観察箇所までストレートな場合
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直接目視不可かつ観察箇所まで湾曲が必要な場合
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外観検査のまとめ
上記の内容をまとめると、以下の通りプロットできます。
外観検査では、用途やサイズに合わせて使用する機器を選択することが重要となります。
グラフにはエビデントが提供するソリューションへのリンクが埋め込まれています。
興味のあるページをぜひご覧いただき、参考にしてください。
外観検査による 外面検査を取り扱う機器とサイズ感
観察対象サイズ | |||||
大 | １mm
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ミクロン
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小 | サブミクロン
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外観検査による内面検査を取り扱う機器とサイズ感
観察可否・形状 | |||||
可 | 目視可能
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目視不可・ストレート形状
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不可 | 目視不可・湾曲形状
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