5.1 Inspection avec une sonde droite (plaques, barres, pièces forgées, fonte, etc.)
L’inspection avec une sonde droite sert généralement à la recherche de fissures ou de délaminations parallèles à la surface de la pièce inspectée et aussi à la recherche de vides et de porosité. Dans ce type d’inspection, il est possible d’utiliser des sondes de contact, à ligne à retard, à émission-réception séparées ou d’immersion. Toutes ces sondes génèrent des ondes longitudinales qui se déplacent en ligne droite dans la pièce. Parmi les applications courantes, nous pouvons mentionner l’inspection de plaques, de barres, de pièces forgées et de fonte, ainsi que de boulons, de clavettes de bride de suspension de triangle de frein et d’autres pièces similaires pouvant avoir des fissures parallèles à la surface accessible. L’inspection avec sonde droite est aussi souvent utilisée pour l’inspection de la fibre de verre et des composites, tels qu’expliqués dans la section 7.6 .
Comme pour toutes les autres techniques de recherche de défauts par ultrasons, l’inspection avec sonde droite exploite la principe de base voulant que l’énergie sonore voyageant dans un médium continuera de se propager jusqu’à ce qu’elle soit dispersée ou reflétée sur la frontière d’un autre matériau, tel que l’air entourant le fond de la pièce ou l’écartement créé par une fissure ou une discontinuité similaire. Dans ce type d’inspection, l’inspecteur place la sonde sur la pièce à inspecter et identifie l’écho de fond, ainsi que les réflexions fixes provenant de structures géométriques, telles que les rainures ou les brides. Après avoir pris note de la forme caractéristique des échos provenant de la pièce saine, l’inspecteur recherche les échos supplémentaires situés devant l’écho de fond, en ne tenant pas compte du bruit de dispersion des grains, le cas échéant. Un écho fort situé devant l’écho de fond signale la présence d’une fissure laminaire ou d’un vide. Une analyse plus approfondie permettra de déterminer la profondeur, la taille et la forme de la structure créant la réflexion.
Absence d’indication
Le son voyage à travers le matériau et il est reflété sur le fond de la pièce.
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Présence d’indication
- Une partie du son voyage à travers tout le matériau et est reflétée sur le fond de la pièce, alors qu’une autre partie est reflétée sur l’indication située entre la surface et le fond de la pièce
- L’amplitude de l’écho varie en fonction de la taille de l’indication
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Dans le cas de plaques planes et de barres lisses, cette procédure est généralement facile.
Il est aussi possible d’utiliser l’inspection avec sonde droite pour inspecter les joints brasés et d’autres plans de jonction parallèles à la surface. Dans ces cas, même une jonction sans défaut génère un écho, puisqu’il s’agit de matériaux différents. Toutefois, l’inspection comparative montrera que l’écho généré par un manque d’adhésion est bien plus fort. L’amplitude de l’écho d’interface sert donc d’indication pour connaître l’état de la jonction.
