Les appareils de recherche de défauts par ultrasons multiéléments fournissent des mesures précises et les résultats les plus fiables. Nos appareils de recherche de défauts par ultrasons multiéléments produisent des images de coupe transversale précises et détaillées des structures internes, et ce, à des vitesses d’inspection rapides. Vous trouverez ici des équipements et appareils multiéléments, notamment des appareils de recherche de défauts, des unités d’acquisition évolutives et des logiciels d’inspection par ultrasons multiéléments compatibles avec vos appareils multiéléments. Ces outils puissants vous permettent d’effectuer en toute confiance même les inspections les plus exigeantes, offrant une grande précision pour l’acquisition de données, la visualisation et l’analyse des signaux ultrasonores. Nos équipements et solutions logicielles multiéléments sont entièrement intégrés. Ils permettent un étalonnage rapide et affichent des interfaces utilisateurs simples, ce qui vous permet d’effectuer votre configuration et votre inspection en très peu de temps. |
L’unité d’acquisition évolutive FOCUS PX et le logiciel FocusPC sont dotés de la toute dernière technologie par ultrasons multiéléments et conventionnels pour une intégration facile aux systèmes d’inspection automatisés ou semi-automatisés. La capacité du FOCUS PX et de son logiciel à générer et à enregistrer des données brutes C-scan et A-scan en fait le choix idéal pour les applications où le résultat de l’inspection repose sur l’analyse post-inspection des données. Cela inclut notamment les applications des secteurs de l’aérospatiale (stratifié composite), de la production d’énergie (pales d’éolienne), du transport (roues de train), du traitement du métal (pièces forgées), et plus encore.
Offertes en option, les trousses de développement logiciel (SDK) FocusControl, FocusData et OpenView sont compatibles avec l’unité FOCUS PX pour permettre aux clients de développer leur propre logiciel d’application.
Les systèmes multiéléments peuvent être utilisés pour presque tous les types d’inspections traditionnellement effectuées à l’aide d’appareils de recherche de défauts à ultrasons conventionnels. Ils sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’aérospatiale, la production d’électricité, la pétrochimie, la fabrication de billettes et de tubes métalliques, la construction et l’entretien de pipelines, la fabrication de charpentes métalliques et la fabrication générale. Les systèmes multiéléments sont souvent utilisés dans le cadre de l’inspection de soudures, de la détection de fissures et de la cartographie de corrosion.
Par rapport aux systèmes d’inspection par ultrasons conventionnels, qui utilisent des sondes à un ou deux éléments, les systèmes d’inspection par ultrasons multiéléments utilisent de multiples éléments. La configuration multiélément permet à l’utilisateur d’orienter, de focaliser et de balayer le faisceau avec une seule sonde. Ainsi, la cartographie des composants ayant des angles particuliers et des géométries complexes est beaucoup plus facile et précise avec cette configuration qu’avec les équipements à ultrasons conventionnels.
Principes de base sur les méthodes TFM et FMCApprenez-en plus sur les méthodes TFM et FMC dans cette vidéo : vous en apprendrez les principes de base et verrez en quoi elles diffèrent des méthodes traditionnelles de recherche de défauts par ultrasons multiéléments. | |
Analyse des données multiéléments d’Olympus avec le logiciel Automated Detection Technology de VeriphaseNotre logiciel entièrement intégré d’analyse automatisée des inspections de soudures par ultrasons multiéléments vous permet d’analyser les données plus rapidement que vous ne les acquérez, vous offrant des résultats immédiats. Regardez notre vidéo de présentation pour en savoir plus. |
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