Dans tout processus de fabrication, le niveau de contamination par des particules doit rester aussi faible que possible afin que le bon fonctionnement du produit ne soit pas perturbé. La propreté des composants est cruciale et doit être mesurée et évaluée. Grâce à la gamme spécialisée de systèmes de contrôle de la propreté d’Evident, vous pouvez obtenir, traiter, analyser et inclure dans des rapports les résultats de contrôle de la propreté technique des composants, en respectant en permanence des normes de propreté élevées. Du développement au contrôle qualité, les systèmes de contrôle de la propreté d’Evident offrent une grande précision pour une productivité maximale. Conçus pour répondre aux normes de propreté des composants, ils sont équipés d’un logiciel intuitif qui vous guidera à chaque étape du processus d’inspection. Ainsi, que vous soyez un utilisateur expert ou débutant, l’acquisition de données de contrôle de la propreté des composants s’effectue selon un processus simple, rapide et efficace. |
L’utilisation de composants de haute précision implique de s’assurer que chacun d’eux soit complètement exempt de contaminants pour qu’il fonctionne correctement et à son plein potentiel. La notion de propreté des composants fait référence au processus de mesure des niveaux de contamination d’un composant par des particules. Ce processus aide à garantir que les normes de propreté des composants sont respectées et que les utilisateurs disposent d’un produit final de haute qualité. Le processus global de contrôle de la propreté des composants peut être divisé en six parties, dont chacune est abordée dans notre série d’articles intitulée « Démystification du processus de contrôle de la propreté des composants ». Vous trouverez davantage d’information sur chaque étape ci-dessous. Ces étapes sont les suivantes :
La première étape d’un contrôle de la propreté des composants est la préparation de l’échantillon, qui comprend l’extraction, la filtration, le séchage et la pesée.
La deuxième étape comprend l’étalonnage des tailles des pixels dans les images et le réglage des paramètres de mesure pour permettre la classification des particules en fonction de leur taille.
La troisième étape comprend la classification de la taille des particules, l’extrapolation du compte de particules et la normalisation. Cela comprend la détermination des catégories de taille, ainsi que la définition de la zone qui sera balayée et inspectée à la recherche de particules.
La quatrième étape comprend le calcul des niveaux de contamination. Cela comprend la définition des codes de propreté et la vérification par rapport aux valeurs maximales autorisées.
La cinquième étape comprend la séparation des particules réfléchissantes (considérées comme métalliques) et non réfléchissantes (considérées comme non métalliques), et l’identification des fibres (particules non contaminantes).
La dernière étape du processus de contrôle de la propreté des composants consiste à analyser vos résultats et à créer des rapports de données.
Webinaire : Moving Cleanliness into the Digital Age (Faire passer la propreté des composants à l’ère du numérique)Ce webinaire explique comment le système de contrôle de la propreté des composants CIX permet de résoudre les problèmes de propreté de manière fiable et répétée. Regarder maintenant | |
Article de blogue : Introduction à l’inspection de la propreté des composantsCet article couvre les bases du contrôle de la propreté des composants, y compris la manière dont la propreté des composants affecte la fiabilité d’un produit, les domaines où la propreté des composants est indispensable et les systèmes nécessaires pour effectuer des contrôles de propreté des composants. Lire maintenant | |
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Brochure : AccessoiresLes différentes applications de contrôle de la propreté des composants nécessitent l’utilisation de divers porte-échantillons comportant des zones d’inspection circulaires ou rectangulaires. Ces accessoires sont notamment : des supports avec les fonds noir ou blanc pour les membranes de filtration avec un diamètre de 25 mm, 47 mm et 55 mm ; des supports pour l’échantillonnage par prélèvement sur ruban adhésif ; des supports avec une surface plane pour les applications dans l’industrie métallurgique ; et des supports pour les pièges à particules. Lire maintenant | |
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