Appareil de recherche de défauts

Sondes à ultrasons

Les sondes d’angle sont utilisées couramment pour l’inspection des soudures. Ces sondes monoéléments sont combinées à un sabot et servent à générer des ondes transversales ou longitudinales réfractées dans la pièce inspectée. On les utilise aussi pour la technique d’inspection par diffraction en temps de vol (« TOFD », ou time-of-flight diffraction). Olympus propose divers modèles de sabots à utiliser selon vos besoins, y compris des sabots Accupath assurant un rapport signal sur bruit optimal, des sabots courbés et des sabots conçus spécialement pour les applications d’inspection à haute température.

Conçues pour satisfaire aux normes d’inspection de l’Europe et d’ailleurs dans le monde, les sondes Atlas® sont équipées de connecteurs LEMO® et d’éléments à diamètre métrique, en plus d’offrir des fréquences courantes (1 MHz, 2 MHz et 4 MHz). Différents modèles sont offerts : sondes à émission-réception séparées, sondes d’angle, sondes de contact et sondes à face protégée.

Les sondes et les sabots AWS respectent ou excèdent les exigences du code de soudage structurel AWS D1.1 de l’American Welding Society (AWS) pour les assemblages sonde/sabot d’angle utilisés lors de l’inspection de soudures. Selon les besoins d’inspection, des sabots Snail et Accupath sont également offerts.

Combinés à une sonde monoélément, les sabots CDS sont conçus pour générer une onde transversale de 30 degrés et longitudinale de 70 degrés dans l’acier, permettant la détection et la mesure de fissures selon la technique « 30-70-70 ». Les sabots CDS sont disponibles en différentes tailles et sont compatibles avec les sondes d’angle miniatures vissables et remplaçables, ce qui en fait un choix économique.

Les sondes de contact sont munies d’un seul élément qui génère des ondes longitudinales. Elles sont conçues pour être utilisées en contact direct avec la pièce ou le composant à inspecter. Plusieurs modèles sont offerts : sondes standards, sondes « fingertip » (pour les zones difficiles d’accès) et sondes magnétiques (pour un positionnement fixe sur des matériaux ferreux). Elles sont toutes suffisamment durables pour l’utilisation dans des environnements industriels et ont une impédance acoustique correspondant à celle de la plupart des métaux. Elles servent dans de nombreuses applications, telles que la recherche de défauts par faisceau droit et la mesure d’épaisseur, la détection et la mesure de délaminations, ainsi que l’inspection de plaques, de billettes, de barres et d’autres composants à la fois métalliques ou non métalliques.

Équipées d’une ligne à retard remplaçable, ces sondes monoéléments à amortissement très élevé procurent une excellente résolution à faible profondeur. Leur fréquence élevée est également idéale pour mesurer les matériaux très minces ou localiser de petits défauts au moyen de la méthode par contact direct. Offertes en divers modèles, ces sondes sont utilisées couramment pour la mesure d’épaisseur de précision, la recherche de défauts par faisceau droit et l’inspection de pièces ayant une zone de contact restreinte.

Les sondes à émission-réception séparées comportent deux éléments à cristaux logés dans le même boîtier et séparés par une barrière acoustique. L’un des éléments transmet des ondes longitudinales tandis que l’autre sert de récepteur. L’inclinaison des éléments permet de générer un parcours sonore en forme de V dans le matériau inspecté. Cette focalisation simulée améliore la résolution dans la zone focale. Ces sondes offrent de nombreux avantages, tels qu’une meilleure résolution à faible profondeur, un bon couplage aux surfaces rugueuses et une réduction du bruit de rétrodiffusion dans les matériaux à grains grossiers ou à dispersion. Elles servent à de nombreuses applications, comme la mesure de l’épaisseur résiduelle des parois, le contrôle de la corrosion et de l’érosion, l’inspection des joints superposés de soudure et l’inspection de la qualité de l’adhérence des revêtements.

Les sondes électromagnétiques acoustiques (EMAT) sont des sondes monoéléments qui utilisent un effet magnétostrictif pour émettre et recevoir les ondes ultrasonores. Elles offrent des avantages uniques : aucun couplant requis, retrait inutile de la couche de calamine externe avant l’inspection, inspection par contact direct avec la surface, inspection à faible distance de la surface, inspection de pièces à haute température et adaptation aisée aux tuyaux de petit diamètre.

Les sondes à haute fréquence sont des sondes monoéléments de contact ou à immersion conçues pour produire des fréquences de 20 MHz et plus. Leur conception à large bande et à amortissement élevé offre une excellente résolution temporelle, tandis que leur courte longueur d’onde assure une résolution optimale des défauts détectés. De plus, la focalisation vous permet d’obtenir de très faibles diamètres de faisceau.

Les sondes d'immersion sont munies d’un seul élément qui génère des ondes longitudinales. Elles sont équipées d’une couche quart d’onde acoustiquement adaptée à l’eau. Lors d’une inspection, elles transmettent les ultrasons dans des pièces partiellement ou totalement immergées dans l’eau, permettant ainsi un couplage efficace et uniforme assurant un balayage rapide. L’ajout d’une lentille de focalisation permet d’augmenter la sensibilité et la performance de la sonde dans une zone ciblée d’une pièce. Plusieurs modèles de sondes sont offerts : sondes standards, sondes de grand diamètre, sondes minces et sondes « crayons ». Elles sont toutes munies d’un boîtier en acier inoxydable 303 résistant à la corrosion, lequel est équipé de connecteurs en laiton chromé et d’un blindage contre les radiofréquences qui optimise le rapport signal sur bruit. Elles sont idéales pour l’inspection automatisée, la mesure d’épaisseur sur ligne de production et la recherche rapide de défauts sur des tuyaux, des barres, des tubes et des plaques.

Nos sondes d'immersion de conception spéciale servent pour des applications particulières, telles que la mesure de l’épaisseur des parois, l’inspection des placages d’aluminium et la recherche de défauts par ultrasons multiéléments. Une variété de modèles sont proposés : sondes latérales, sondes « paintbrush », sondes extraminiatures et sondes i-R.

Ces accessoires, qui incluent des barboteurs, des réservoirs d’immersion, des miroirs réfléchissants et des tubes explorateurs, facilitent les applications et les techniques d’inspection en immersion.

Ces sondes offrent un excellent rapport signal sur bruit et sont munies d’une surface d’usure en plastique durable qui prolonge leur durée de vie et réduit le risque de rayer des composants essentiels. Leur faible distance d’approche et leur hauteur les rendent bien adaptées aux applications à accès limité. Sur certains modèles, les connecteurs Microdot™ droits et à angle droit sont disponibles.

Ces sondes de contact monoéléments émettent des ondes transversales directement dans la pièce inspectée, sans que la réfraction doive être utilisée. Les ondes transversales se propagent perpendiculairement à la surface inspectée. Ces sondes servent à mesurer la vitesse des ondes transversales, à calculer le module d’élasticité de Young et le module de cisaillement, ainsi qu’à caractériser la structure des grains d’un métal. Des sondes de contact direct et à ligne à retard sont également offertes.

Polyvalentes, ces sondes de contact monoéléments à ondes longitudinales peuvent être utilisées avec une ligne à retard, une membrane ou un capuchon de protection. Lorsque la sonde est utilisée seule, sa surface d’usure en époxy offre une bonne impédance acoustique correspondant à celle des plastiques, de nombreux composites et d’autres matériaux à faible impédance. Elles sont utilisées pour la recherche de défauts par faisceau droit, la mesure d’épaisseur, l’inspection à haute température, ainsi que l’inspection de plaques, de billettes, de barres et de pièces forgées.

Les sondes RTD sont bien connues dans l’industrie nucléaire, où on les utilise pour diverses applications, notamment pour l’inspection de l’acier austénitique à gros grains, la détection de fissures sous les revêtements, la détection et la mesure des fissures intergranulaires créées par corrosion sous contrainte, l’inspection automatisée des tuyaux et des réservoirs sous pression, et l’inspection en continu de pièces à haute température.

Ces sondes offrent une performance optimale lors de l’inspection de soudures par points, notamment dans les secteurs industriels et de l’automobile. Grâce à leur conception à large bande, ces sondes conçues pour inspecter les soudures par points procurent un excellent rapport signal sur bruit, ce qui est essentiel pour distinguer les mauvaises soudures des bonnes. Comme elles sont offertes en diverses tailles variant par incrément de 0,5 mm, il vous sera facile de trouver celle qui est la mieux adaptée en fonction du noyau de soudure. Elles peuvent être combinées à une colonne d’eau captive ou à une ligne à retard à embout rigide.

Le grand élément des sondes d’angle standards permet l’inspection de composants épais et assure un grand axe de balayage. Utilisées avec un sabot, elles émettent des ondes transversales ou des ondes longitudinales réfractées dans la pièce inspectée. Elles sont offertes dans une variété de modèles, y compris une gamme conçue pour les applications à haute température, et permettent des fréquences aussi faibles que 0,5 MHz. Des sabots standards, à ondes transversales et courbes sont aussi offerts.

Ces sondes et sabots conçus pour la technique de diffraction en temps de vol (« TOFD », ou time-of-flight diffraction) génèrent des ondes longitudinales réfractées dans l’acier. Ils sont utilisés couramment pour les applications de mesure de fissures. Offrant un amortissement très élevé, ces sondes procurent à l’utilisateur une excellente résolution dans le cadre d’applications complexes. Équipées d’un élément piézocomposite sensible, elles offrent des fréquences variant de 2,25 MHz à 15 MHz et viennent dans des tailles variant entre 3 mm et 12 mm.

Les blocs étalons ou de référence devraient être utilisés pour toutes les applications d’inspection par ultrasons. Des blocs étalons standards sont offerts pour l’étalonnage des faisceaux angulaires et de l’épaisseur des matériaux courants. Les blocs en acier 1018, en acier inoxydable 304 et en aluminium 7075-T6 sont généralement gardés en stock; il est possible d’obtenir sur demande des blocs sur mesure faits d’autres matériaux. Tous les blocs sont mesurés au moyen d’équipement traçable au National Institute of Standards and Technology (NIST).

Des câbles de sondes sont offerts pour une grande variété de connecteurs, y compris les connecteurs BNC, LEMO®, UHG et Microdot™. Ils viennent en différents modèles : robustes, étanches, avec poignées, doubles, gainés en acier inoxydable et à double blindage. Les longueurs standards sont les suivantes : 1 m, 1,2 m et 1,8 m (des longueurs sur mesure sont toutefois offertes). Tous les câbles présentent une impédance de 50 ohms, sauf indication contraire.

Un couplant liquide est presque toujours requis pour assurer le couplage acoustique entre la sonde et la pièce à inspecter. Nous offrons divers types de couplants adaptés à presque toutes les applications. Nous proposons également des adaptateurs vous permettant de connecter différents modèles de câbles et de sondes à votre appareil de recherche de défauts.