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Solutions de mesure d’épaisseur et de recherche de défauts

Les solutions de contrôle non destructif (CND) d’Olympus exploitent les dernières technologies d’inspection. Notre vaste gamme d’appareils de recherche de défauts et de mesureurs d’épaisseur offre aussi les logiciels dont vous avez besoin pour répondre à l’ensemble de vos exigences d’inspection. Nos produits peuvent être utilisés pour détecter et caractériser les défauts dans divers matériaux, notamment le métal, le plastique et la céramique. Ils vous aident donc à placer la performance et la sécurité à l’avant-plan. Nos solutions et nos équipements de contrôle non destructif sont polyvalents et offrent de nombreuses fonctions de mesure qui vous permettent d’effectuer toutes les inspections requises. De plus, nos logiciels sont conçus dans un souci de convivialité. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, consultez nos tutoriels vidéo guidés par des experts : ils vous donneront un aperçu des équipements de CND que nous offrons.

Parlez à nos experts

Équipement de contrôle non destructif (CND)

Appareils de recherche de défauts par ultrasons conventionnels et multiéléments

Notre gamme complète d’appareils de recherche de défauts par ultrasons conventionnels (UT) offre des capacités à la fine pointe pour détecter les discontinuités et d’autres défauts. Nous offrons une vaste gamme de logiciels et de fonctionnalités de mesure, ainsi que des options propres aux applications de recherche de défauts, notamment le positionnement et le dimensionnement des fissures, des vides, des décollements et d’autres discontinuités semblables dans les soudures, les pièces forgées et d’autres éléments de structure.

Mesureurs d’épaisseur

Olympus est l’un des principaux fabricants de mesureurs d’épaisseur permettant la mesure précise d’un grand nombre de matériaux. Nos mesureurs d’épaisseur offrent un vaste éventail de fonctionnalités qui garantissent une performance de pointe. Les mesureurs d’épaisseur à ultrasons peuvent mesurer pratiquement tous les types de matériaux, notamment les plastiques, les métaux, les composites métalliques, le caoutchouc, et d’autres matériaux corrodés par l’intérieur.

Sondes

Nos sondes de haute qualité offertes dans une variété de fréquences, de configurations, de styles de connexion et de types de câbles vous permettent de satisfaire aux exigences d’inspection les plus pointues. Si vous ne trouvez pas la sonde qui convient à votre application, renseignez-vous sur nos sondes sur mesure.

Scanners industriels

Scanners industriels

Les scanners industriels XY (motorisés et manuels) et les scanners manuels pour l’inspection des soudures procurent une performance fiable et précise pour de nombreuses applications industrielles lourdes pour lesquelles les scanners améliorent la qualité et réduisent les coûts. Les scanners multiéléments et leurs accessoires, comme les unités de contrôle et les pompes à eau, complètent la gamme de produits scanners d’Olympus.

Composants pour systèmes industriels de CND

Composants pour systèmes industriels de CND

Les appareils d’Olympus conçus pour l’intégration aux systèmes industriels sont reconnus comme des unités d’acquisition à haut rendement. Ils sont intégrés à nos systèmes d’inspection et sont aussi utilisés par plusieurs partenaires intégrateurs partout dans le monde.

Foire aux questions sur les solutions de contrôle non destructif (CND)

Pourquoi le CND est-il important ?

Le contrôle non destructif (CND) est important parce qu’il contribue à garantir la sécurité et la fiabilité des structures et des composants dans un vaste éventail d’industries. À l’aide d’équipements de CND, comme les appareils de recherche de défauts, vous pouvez localiser et dimensionner les défauts à la surface et sous la surface du matériau inspecté. Ce type d’inspection peut par exemple être effectué sur l’acier utilisé dans la conception et la construction de ponts, d’aéronefs, de véhicules à moteur, de pipelines, etc. Les défaillances dissimulées peuvent entraîner un risque important pour la sécurité. Par conséquent, l’utilisation de méthodes d’inspection par contrôle non destructif est essentielle pour garantir une performance maximale au fil du temps.

Comment fonctionnent les différentes méthodes de CND ?

Olympus se spécialise dans cinq méthodes de contrôle non destructif (CND) fréquemment utilisées : les courants de Foucault (EC), les courants de Foucault multiéléments (ECA), les ultrasons conventionnels (UT), les ultrasons multiéléments (PA), et les ultrasons multiéléments utilisés selon la méthode de focalisation en tout point (TFM) et la méthode d’acquisition de la matrice intégrale (FMC).

  • Courants de Foucault (EC) : Utilisation de l’induction électromagnétique pour détecter et caractériser les défauts de surface et sous la surface.
  • Courants de Foucault multiéléments (ECA) : Possibilité de diriger électroniquement plusieurs bobines à courants de Foucault pour une vitesse et une qualité des données améliorées.
  • Ultrasons conventionnels (UT) : Utilisation de courtes ondes ultrasonores pulsées pour détecter des défauts internes ou caractériser des matériaux.
  • Ultrasons multiéléments (PA) : Le faisceau provenant des éléments peut être dirigé, focalisé et balayé électroniquement au moyen d’un seul ensemble de sondes.
  • FMC/TFM : Selon la technique d’acquisition de la matrice intégrale (FMC), un seul élément de la sonde est activé comme émetteur, et tous les autres éléments agissent comme récepteurs qui « écoutent » les signaux réfléchis ; ce processus est répété pour tous les éléments. La méthode de focalisation en tout point (TFM) est une méthode de traitement des données.

Les méthodes de CND peuvent-elles être utilisées pour détecter des mécanismes de dégradation et évaluer la durée de vie résiduelle d’un matériau ?

Les méthodes de CND peuvent être utilisées pour détecter et identifier de multiples mécanismes de dégradation pouvant survenir au fil du temps, notamment les suivants :

  • Corrosion
  • Fissuration
  • Fissuration par corrosion sous contrainte
  • Dommages survenant dans des milieux humides contenant de l’hydrogène sulfuré
  • Dommages courants comme le cloquage
  • Fissuration en gradins
  • Fissuration induite par l’hydrogène
  • Fissuration induite par l’hydrogène orienté par la contrainte
  • Fissuration sous contrainte de sulfure
  • Attaque par l’hydrogène à haute température
  • Et bien d’autres

Pour la plupart de ces mécanismes de dégradation, les méthodes de CND comme les inspections par ultrasons et par courants de Foucault fournissent des informations quantitatives qui aident au calcul de la durée de vie résiduelle des composants et qui permettent de surveiller les défauts existants connus au fil du temps (et donc de suivre l’évolution des dommages).

Tutoriels vidéo sur les solutions de contrôle non destructifs (CND)

Inspection de rails : utilisation des technologies de contrôle non destructif par ultrasons

Découvrez comment les technologies ultrasonores de contrôle non destructif peuvent être utilisées pour détecter les défauts dans la structure des trains, des rails et de leurs matériaux, et pour en évaluer l’efficacité afin d’assurer une performance améliorée.

Webinaire – Utilisations diverses des technologies d’inspection par ultrasons de pointe pour la fabrication, la construction et l’entretien des pipelines

Ce webinaire vous présente les différents avantages et inconvénients des technologies ultrasonores de contrôle non destructif dans une variété d’industries.

Inspection des ponts à l’aide des technologies de CND

Cette vidéo explique comment utiliser les technologies de CND pour inspecter l’état des ponts. Découvrez comment les appareils de recherche de défauts et les sondes peuvent détecter la présence de défauts sous la surface dans les matériaux de construction.

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