5.1 Контроль прямым лучом (пластины, прутки, поковки, литые изделия и т.д.)
Контроль прямым лучом обычно выполняется для выявления пустот и пористости, трещин или расслоений, параллельных поверхности материала. Для контроля прямым лучом используются контактные, раздельно-совмещенные, иммерсионные преобразователи или преобразователи с линией задержки. Среди самых распространенных приложений: контроль пластин, прутков, поковок и литых изделий, а также болтовых соединений, креплений и других деталей, подверженных растрескиванию параллельно доступной поверхности. Сканирование прямым лучом также применяется для контроля изделий из стекловолокна и композитных материалов (см. Раздел 7.6).
В основу контроля прямым лучом (как и в случае других методов УЗК) положен принцип распространения звуковой волны: при распространении в материале, звуковая волна либо полностью рассеивается, либо отражается, встречая на своем пути границу другого материала – воздуха (с обратной стороны материала или внутри трещины). Оператор устанавливает ПЭП на исследуемую поверхность и идентифицирует эхо-сигнал, отраженный от дальней стенки материала, а также сигналы, отраженные от разных геометрических структур. После регистрации характерной формы эхо-сигналов, отраженных от бездефектных зон, оператор старается выявить дополнительные эхо-сигналы, находящиеся перед донным эхо-сигналом, без учета рассеяния звуковых волн, обусловленного кристаллической структурой металла. Акустически значимые эхо-сигналы, предшествующие отраженной от задней поверхности волне, свидетельствуют о наличии трещин или пустот. Дальнейший анализ позволяет определить глубину залегания, размер и форму структуры, отразившей волну.
Отсутствие дефектов
Звуковая волна распространяется в материале и отражается от донной стенки объекта.
 |  |
Наличие дефекта
- Одни звуковые волны пересекают весь материал и отражаются от донной стенки объекта, другие УЗ волны отражаются от промежуточных дефектов, встретившихся на их пути
- Амплитуда эхо-сигнала зависит от размера дефекта
 |  |
В случае контроля плоских панелей и гладких прутков, данная процедура предельно проста.
Сканирование прямым лучом также применяется для контроля паяных швов и других клеевых соединений, ориентированных параллельно поверхности изделия. В данном случае, звуковая волна может отразиться даже от бездефектной зоны соединения, поскольку твердый припой или вяжущий материал (клей) отличается от основного материала объекта. Тем не менее, сравнительный контроль покажет, что при недостатке вяжущего материала эхо-сигнал обычно еще шире. Таким образом, амплитуда эхо-сигнала от поверхности шва служит показателем состояния сварного соединения.
