올림푸스 NDT 솔루션은 최신 검사 기술을 제공합니다. 결함 탐상기, 두께 측정기, 탐촉자, 프로브 등 당사의 광범위한 포트폴리오는 글로벌 검사 요건 충족에 필요한 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 당사의 제품은 금속, 플라스틱, 세라믹과 같은 광범위한 재료에서 결함의 탐지와 특성화에 사용할 수 있어 성능 및 안전의 우선순위 결정에 도움이 됩니다. 당사의 NDT 솔루션 및 장비는 다용도이며, 필요한 검사를 수행할 수 있는 다양한 측정 기능을 갖췄습니다. 또한 당사는 사용하기 쉬운 소프트웨어 개발을 목표합니다. 사용 가능한 당사의 제품에 관한 상세 정보는 당사 사이트에 게시된 NDT 장비에 대한 당사의 비디오 튜토리얼에서 전문가 개요를 확인하시기 바랍니다. |
당사의 광범위한 이동식 초음파(UT) 결함 탐상기 제품들은 불연속 및 기타 결함의 위치 확인을 위한 최첨단 기능을 제공합니다. 당사는 용접, 단조, 터빈 및 기타 구조에서 확인이 어려운 균열, 공극, 파열 및 이와 유사한 단절 위치 확인 및 크기 측정을 포함한 여러 결함 검출에 필요한 다양한 소프트웨어, 측정 기능 및 애플리케이션별 옵션을 제공합니다.
올림푸스는 거의 모든 재료의 정확한 두께를 측정할 수 있는 두께 측정기 제품군을 공급하는 선두 기업입니다. 두께 측정기에는 다양한 기능이 있어 측정 성능이 강화됩니다. 초음파 두께 측정기는 플라스틱, 금속, 금속 복합재, 고무 및 내부 부식 재료를 포함해 거의 모든 재료를 측정할 수 있습니다.
다양한 주파수, 구성, 커넥터 형식 및 케이블 유형의 고품질 프로브 및 탐촉자는 까다로운 검사 요건을 충족합니다. 애플리케이션에 적합한 프로브 또는 탐촉자를 찾지 못할 경우, 주문형 구성을 문의하시기 바랍니다.
산업용 XY(전동 및 수동) 및 수동 용접 검사 스캐너는 다양한 중장비 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공해 품질을 향상하고 비용을 절감 합니다. 위상 배열 스캐너와 모터 컨트롤러 및 워터 펌프와 같은 액세서리로 올림푸스의 스캐너 제품 라인업이 완성됩니다.
비파괴 검사(NDT)는 다양한 산업에서 안전성과 신뢰성을 보장하기 때문에 중요합니다. 결함 탐상기와 같은 NDT 장비를 사용하면 재료의 표면 및 표면 아래 결함 위치를 확인해 크기를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 이 작업은 교량, 항공기, 자동차, 파이프라인 등 엔지니어링 및 건설에 사용되는 철강에 실행할 수 있습니다. 확인이 어려운 결함은 안전성에 실질적인 위험을 초래할 수 있으므로 NDT를 사용해 최대 성능을 오랫동안 보장하는 것이 중요합니다.
올림푸스는 와전류, 와전류 배열, 재래식 초음파, 위상 배열 및 토털 포커싱 방법(TFM)/전체 매트릭스 캡처(FMC)를 사용한 위상 배열처럼 자주 사용되는 5가지 비파괴 검사(NDT) 방법에 특화되어 있습니다.
NDT 방식은 시간에 따라 발생하는 아래의 여러 손상 메커니즘을 식별하고 탐지할 수 있습니다.
초음파 검사나 와전류 검사(ECT) 등의 NDT 방식은 이러한 손상 메커니즘에 대한 양적 정보를 제공해 컴포넌트의 잔여 수명을 계산하거나 시간에 따른 기존의 확인된 결함(손상 진화) 측정에 도움이 됩니다.
NDT 초음파 기술을 사용한 레일 검사NDT 초음파 기술을 사용해 효율성을 평가하고 열차, 트랙 및 그 재료의 결함을 탐지해 성능을 향상시킬 수 있는 방법을 확인해 보십시오. | |
웨비나 – 파이프라인 제조, 제작 및 유지보수를 위한 고급 초음파 검사 기술의 다양한 사용이 웨비나에서는 광범위한 산업에서 사용하는 초음파 검사 기술의 다양한 장점 및 단점에 대한 설명을 제공합합니다. | |
NDT 기술을 사용한 교량 검사이 비디오에서는 NDT 기술을 사용해 교량의 상태를 검사하는 방법을 다룹니다. 결함 탐상기 및 탐촉자로 건설 재료의 표면 아래 결함을 확인할 수 있는 방법을 확인해 보십시오. |
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