La forte demande d’une assurance de la qualité et de la fiabilité des produits exige des fabricants qu’ils obtiennent rapidement des données de propreté fiables. Cependant, les contrôles de la propreté des composants peuvent être difficiles à effectuer sans l’équipement adapté, en particulier pour des opérateurs débutants.
Lisez la suite pour en savoir plus sur les difficultés liées aux contrôles de la propreté des composants et découvrir comment le système de contrôle de la propreté OLYMPUS CIX100 peut vous aider à y remédier.
Les difficultés des contrôles de la propreté des composants
Les contrôles de la propreté des composants peuvent être difficiles à réaliser pour plusieurs raisons : les utilisateurs doivent vérifier régulièrement les résultats pendant le contrôle, analyser plusieurs particules simultanément et adapter les résultats à chacune des normes.
Ces étapes devant être effectuées aussi rapidement que possible, parfois même en cours de production. Sans oublier le fait que les résultats doivent être communiqués rapidement dans un format conforme aux normes du secteur et aux normes internes de l’entreprise, avant d’être archivés pour toute référence ultérieure.
Le système OLYMPUS CIX100 est une solution clé en main qui permet de répondre à ces problèmes grâce à un fonctionnement intuitif. Les utilisateurs de tous niveaux d’expérience peuvent acquérir, traiter et communiquer rapidement et facilement des données sur la propreté des composants afin de répondre aux normes du secteur et aux normes internes de l’entreprise.
Voici quelques-unes des fonctionnalités du système qui simplifient les contrôles de la propreté des composants :
Interface soignée qui guide l’utilisateur pendant le processus de contrôle
Tout d’abord, le système OLYMPUS CIX100 est équipé d’une interface utilisateur soignée et structurée pour simplifier le processus d’analyse de particules. L’interface guide les utilisateurs pendant l’ensemble du processus d’inspection, en seulement trois étapes : « Inspect Sample » (Inspection de l’échantillon), « Review Results » (Analyse des résultats) et « Create Report » (Création du rapport).
L’interface dispose également de boutons de grande taille sur lesquels il est facile de cliquer à l’aide de la souris ou sur un écran tactile; le système est aussi simple à utiliser que votre téléphone mobile multifonction. Il est possible d’obtenir plus d’information à chaque étape en cliquant sur le bouton d’aide.
Interface utilisateur intuitive avec boutons de grande taille faciles à utiliser.
Système préconfiguré et préétalonné.
Le système est également préconfiguré et préétalonné. Les opérateurs peuvent commencer le processus d’inspection directement, sans avoir besoin d’ajuster les paramètres. La vérification de l’étalonnage est tout aussi simple. Le logiciel rappelle régulièrement à l’opérateur d’effectuer des vérifications automatiques du système, faciles à réaliser grâce au dispositif de particules de référence intégré.
Outils de gestion des droits d’accès d’utilisateur.
Grâce à la gestion des droits d’accès d’utilisateur, il est encore plus simple pour les opérateurs de se concentrer sur une tâche. Les utilisateurs avancés peuvent limiter l’accès des utilisateurs inexpérimentés à certains processus d’inspection de base en restreignant certaines fonctions.
Gestion des droits d’accès d’utilisateur : les utilisateurs avancés (à gauche) peuvent accéder à la configuration complète du système, tandis que les utilisateurs inexpérimentés (à droite) peuvent être limités à des processus de base.
Positionnement facile de l’échantillon sur le système.
Une autre fonctionnalité intuitive du système est le positionnement facile de l’échantillon. Après la préparation de l’échantillon, il suffit à l’utilisateur de placer le filtre sur la platine du microscope. Le verrouillage à baïonnette facile à utiliser sécurise le support de filtre sans nécessiter d’outils, fixant la membrane sans l’étirer ou la tordre. Le reste de l’analyse est totalement effectué par le logiciel.
Après avoir placé le filtre sous le microscope avec le verrouillage à baïonnette, le reste de l’analyse est entièrement contrôlé par l’interface utilisateur intuitive.
Automatisation optimisée.
L’automatisation facilite l’analyse, quel que soit le niveau de l’utilisateur. Lorsque l’opérateur démarre le processus, le système OLYMPUS CIX100 scanne la membrane et analyse l’échantillon de façon automatique. Il compte, mesure et classe automatiquement les particules en fonction de la norme sélectionnée.
Les utilisateurs disposent également d’un contrôle logiciel entièrement automatisé de chaque composant matériel du système, de la tourelle porte-objectifs motorisée jusqu’au système d’éclairage. L’automatisation permet non seulement de faciliter l’utilisation, mais réduit également les erreurs humaines et le risque de contamination de l’échantillon.
Le pilotage entièrement automatisé à l’aide du logiciel facilite les inspections de la propreté des composants
Grâce à la classification des particules en temps réel, l’utilisateur peut également interrompre le processus à tout moment et intervenir immédiatement en cas d’échec d’une analyse. Le suivi visuel en direct indique quelles classes de particules dépassent leurs limites et celles classées « NOK » (Not OK), ce qui aide l’opérateur à un stade potentiellement critique. En option, le système peut émettre un signal d’avertissement sonore dès que le seuil de sécurité est dépassé.
Examen des particules en un clic.
L’étape d’examen est simplifiée pour faciliter le travail de l’opérateur. Les données, images et résultats sont organisés de manière claire pour une analyse efficace.
Tout d’abord, l’ensemble des particules, les tableaux de classification, le classement de propreté général, l’emplacement de la particule et la référence utilisée s’affichent dans une même fenêtre. Il est également possible d’accéder à un affichage global des données d’inspection dans différentes fenêtres sélectionnables.
Par exemple, il est possible de classer les images de particules de la plus grande à la plus petite pour différents types de particules. Vous pouvez ainsi visualiser toutes les particules réflectives simultanément ou afficher toutes les particules non réflectives dans une autre fenêtre.
Pour faciliter davantage l’analyse des données, les miniatures montrant les contaminants sont associées à leurs emplacements et à leurs dimensions. La miniature comporte également un lien actif vers l’image pour une analyse plus détaillée avec une meilleure visibilité. Le fait de sélectionner une miniature oriente automatiquement le système sur ce contaminant.
Gauche : grâce au système d’inspection de la propreté CIX100, vous pouvez visualiser les particules classées de la plus grande à la plus petite en une seule vue. Droite : la position de chaque miniature est liée à l’image active, orientant automatiquement le système vers le contaminant correspondant dès qu’elle est sélectionnée.
Le logiciel comporte également des fonctions pratiques de suppression, fractionnement et fusion de données pour faciliter leur analyse.
Production de rapports d’analyse conformes en un clic.
Les modèles prédéfinis et professionnels facilitent l’étape de production de rapports d’analyse. En un seul clic, le système génère automatiquement un rapport en fonction de la référence de propreté des composants sélectionnée. Vous pouvez ensuite l’exporter dans un fichier Microsoft Word ou PDF, selon vos besoins.
La taille des rapports est également pensée pour un partage facile des données par courriel. Enfin, si le modèle prédéfini doit être personnalisé pour se conformer aux réglementations de votre entreprise, vous pourrez facilement adapter les caractéristiques du modèle.
Une solution clé en main pour le contrôle de la propreté des composants
Les fonctionnalités intuitives ne représentent qu’une partie du système de contrôle de la propreté des composants OLYMPUS CIX100. Le système est également optimisé pour assurer la reproductibilité, la conformité, la gestion des données et la génération rapide de résultats, pour vous permettre de livrer des informations détaillées sur la contamination des particules et répondre aux normes élevées en matière de propreté des composants.
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