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20 janvier, 2021

L’analyseur XRF sur ligne de production Vanta™ iX automatise l’analyse des matériaux et l’identification des alliages

Il assure une inspection complète directement sur la chaîne de fabrication.

WALTHAM (Mass., États-Unis), 20 janvier 2021 — Le nouvel analyseur XRF sur ligne de production Vanta iX automatise l’analyse des matériaux et l’identification des alliages sur la chaîne de fabrication, fournissant des résultats instantanés qui assurent un suivi en temps réel des processus et une inspection complète. Conçu pour un fonctionnement sans interruption, l’analyseur simplifie les contrôles de la qualité propres aux processus géologiques et de la transformation des métaux.

La fabrication des métaux requiert un contrôle ininterrompu des processus permettant de vérifier que les produits sont faits du bon alliage et d’éviter de coûteux mélanges de matériaux. L’analyseur Vanta iX fournit en quelques secondes une identification claire du matériau et de la nuance, de sorte que les fabricants de métaux peuvent démontrer que leurs produits sont testés et vérifiés à 100 %. L’appareil peut fournir des résultats de rejet ou d’acceptation ou une analyse élémentaire complète du matériau.

Dans le cadre de processus géologiques et d’exploitation minière, l’analyseur permet le balayage de carottes et l’analyse sur courroie transporteuse fournissant des résultats en temps réel pour surveiller la variabilité du processus et assurer la teneur uniforme du minerai.

Puissance de traitement

Grâce au détecteur au silicium à diffusion (SDD) et à l’Axon Technology™ éprouvée d’Olympus, l’analyseur peut tester une vaste gamme d’alliages et de métaux, y compris des éléments légers. Il procure le même taux de comptage élevé et la même stabilité que les autres appareils de la gamme Vanta.

Intégration intelligente

L’analyseur Vanta iX est facile à installer dans les environnements de fabrication ; il suffit d’utiliser les trous de fixation de chaque côté de l’analyseur pour l’assembler sur la robotique existante et d’autres systèmes.

Transfert de données moderne

Contrôlez l’analyseur facilement avec l’API Vanta Connect ou avec un automate programmable industriel (PLC) et un câble discret. Les options de connecteurs sont les suivantes : Ethernet (RJ-45) pour alimentation « Power over Ethernet », USB, entrées/sorties discrètes (16 broches) et alimentation auxiliaire c.c.

Robustesse adaptée à la chaîne de fabrication

Construit pour soutenir les niveaux élevés de vibrations, de bruit électromagnétique et acoustique, de poussière et d’humidité propres aux installations de production, l’analyseur est testé pour la résistance aux vibrations (MIL-STD-810G), classé IP54 et conçu pour un fonctionnement en continu à des températures variant de –10 °C à 50 °C. L’appareil est muni d’un dissipateur de chaleur intégré qui abaisse la température interne et de fixations permettant l’installation d’un ventilateur si un refroidissement supplémentaire est nécessaire. L’analyseur est équipé d’une fenêtre qui peut être changée sans outils, ce qui assure un entretien rapide.

Pour en savoir plus sur l’analyseur XRF sur ligne de production Vanta iX, visitez notre site Web à l’adresse Olympus-IMS.com.


Personne-ressource pour les médias :
Hilary Banda
(781) 419-3624
Hilary.Banda@olympus.com

À propos d’Olympus

Olympus s’investit avec passion dans la création de solutions pour les industries médicale, des sciences de la vie et des équipements industriels, ainsi que dans la conception d’appareils photo et de produits audio. Depuis plus de 100 ans, Olympus s’emploie à mettre tout en œuvre pour rendre la vie des gens plus saine, plus sûre et plus enrichissante, et ce, en contribuant à la détection, à la prévention et au traitement des maladies, en faisant avancer la recherche scientifique, en assurant la sécurité publique et en créant des appareils qui immortalisent des images du monde.

Parmi les équipements industriels offerts par Olympus, on compte des microscopes et des vidéoscopes industriels, des appareils de contrôle non destructif et des analyseurs à rayons X. Ces produits sont largement utilisés dans les applications d’inspection, de mesure et de contrôle de la qualité. Employée par les clients œuvrant dans des domaines comme la fabrication, la maintenance, l’environnement et les ressources naturelles, la technologie d’Olympus contribue à la qualité des produits et renforce la sécurité des infrastructures et des installations industrielles. Pour en savoir plus, visitez notre site Web à l’adresse www.Olympus-IMS.com.

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