Le système d’inspection de barres (BIS) est une solution clé en main utilisant des sondes à ultrasons multiéléments intégrées dans un système d’inspection entièrement automatisé pour satisfaire à des normes de qualité strictes tout en conservant le niveau de productivité. Entre autres avantages importants, on note les suivants :

Inspection sur ligne de production du volume total des barres rondes ou carrées Étalonnage automatique permettant d’éviter à devoir s’appuyer uniquement sur les compétences de l’opérateur Détection optimale des défauts et tolérance accrue à la forme de la barre grâce à la conception de tête flottante Excellent couplage grâce au bassin d’immersion Densité d’acquisition élevée pour trouver de petites discontinuités sous des conditions dynamiques Temps d’immobilisation minimal et changement de configuration rapide Résultats reproductibles sur une ligne de production qui fonctionne en permanence Conçu pour être une solution facile à utiliser pour le contrôle de la qualité des barres noires et brillantes faites d’acier non allié, d’acier inoxydable, d’aluminium et de titane, le système comprend : Logiciel de gestion de projet dédié Appareils, sondes et équipement mécanique Système de gestion de l’eau Logiciel Mise en service, formation et service après-vente

Inspection du volume complet — Recherche de discontinuités internes et sous la surface

Les sondes à ultrasons multiéléments (PA) peuvent être programmées pour alterner entre des ondes longitudinales et transversales pour inspecter et le volume et sous la surface d’une barre. Les sondes peuvent être positionnées et tirées pour que toute la section transversale de la barre soit inspectée pendant qu’elle traverse le système.

Les sondes sont groupées pour des étendues de diamètres ou de tailles particulières et pour la forme de la barre sur le même support de sondes (cassette), contribuant ainsi à garantir l’inspection du volume complet de la barre et la diminution de la diaphonie d’émission et le changement dans le temps. Les cassettes sont dotées de jets d’eau haute pression pour éliminer des particules et des bulles des sondes.

Inspection rapide, résultats reproductibles

Nos systèmes d’inspection à haute vitesse sont conçus pour satisfaire aux exigences de productivité de l’industrie de la fabrication des métaux. Ils sont conformes aux plus hautes normes internationales en matière de productivité, sans compromis sur la productivité.

Conception intégrant une tête d’inspection flottante

Les barres traversent un bassin d’immersion contenant une tête d’inspection flottante. Comme les sondes sont situées à l’intérieur d’un bassin contenant une grande quantité d’eau calme, les conditions de couplage sont idéales.

Les sondes sont fixées sur la tête flottante, et la tête suit dynamiquement la barre. Ce système maintient les sondes perpendiculairement à la ligne centrale des barres, et ce, malgré d’éventuelles variations de linéarité, afin de contribuer à assurer des résultats d’inspection précis et reproductibles, même pour les petites indications.

Étalonnage automatique

Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde multiélément doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et de gagner du temps sans être tributaire des compétences de l’opérateur.

• Toutes les sondes peuvent être étalonnées durant la même séquence.
• La vérification de l’étalonnage est effectuée selon des conditions de production normales
• Chaque défaut de référence est vérifié pour garantir qu’il est détecté au-dessus du niveau d’alarme
• L’affichage des résultats est facile à interpréter