Vue d'ensemble
Analyseur XRF Vanta™ iX pour l’analyse automatisée des matériaux sur la ligne de production
Actualisez votre processus
L’analyseur XRF sur ligne de production Vanta™ iX d’Olympus assure l’obtention de produits de qualité grâce à un processus automatisé d’analyse des matériaux et d’identification des alliages sur la chaîne de fabrication :
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Inspection complète de tubes, de barres et de tiges métalliques sur la chaîne de fabricationLes entreprises appliquant les pratiques de l’industrie 4.0 et un contrôle de processus en continu pour vérifier les alliages au moyen d’analyses de rejet ou d’acceptation tireront profit du Vanta iX puisqu’il permet de vérifier les matériaux et de faire un contrôle par lots et par numéro de coulée durant la fabrication de barres, de billettes, de tubes et de tiges, ainsi que des pièces usinées et des composants sur mesure. L’automatisation de vos contrôles au moyen d’un analyseur Vanta iX ajoute un avantage concurrentiel substantiel à votre produit fini puisque vous pouvez démontrer que les matériaux sont entièrement testés et vérifiés. |
Balayage et surveillance pour le contrôle de la teneur en minerai dans les exploitations minièresDans le cadre de processus géologiques et d’exploitation minière, l’analyseur Vanta iX permet le balayage de carottes et l’analyse sur courroie transporteuse fournissant des résultats en temps réel permettant de surveiller la variabilité du processus et d’assurer l’uniformité de la teneur en minerai. Durant l’analyse sur courroie transporteuse, l’analyseur vérifie le mélange et valide le processus des concentrés. |
Analyse élémentaire rapide et précise pour un contrôle de la qualité en continuComme tous les analyseurs de la gamme Vanta, le Vanta iX assure un fonctionnement rapide qui procure des résultats fiables permettant d’orienter la prise de décisions critiques.
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Intégration facile à de nombreux systèmes de productionL’analyseur Vanta iX est polyvalent, compact et facile à installer ; il suffit d’utiliser les trous de fixation de chaque côté de l’appareil pour l’assembler sur la robotique existante et d’autres systèmes. Il n’y a pas de boîtier de contrôle externe, donc vous pouvez contrôler l’analyseur facilement à l’aide de l’API Vanta Connect ou d’un automate programmable industriel (PLC) et d’un fil discret. Options de connecteur :
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Robustesse assurant des environnements de fabrication plus performantsL’analyseur Vanta iX est construit pour soutenir les niveaux élevés de vibrations, de bruit électromagnétique et acoustique, de poussière et d’humidité propres aux installations de production, ce qui assure une fiabilité et un temps de fonctionnement accrus.
L’analyseur est muni d’un dissipateur de chaleur intégré abaissant la température interne et de fixations permettant l’installation d’un ventilateur si un refroidissement supplémentaire est nécessaire. La fenêtre peut être changée sans outils, ce qui assure un entretien rapide. |
Caractéristiques techniques
Vanta™ iX — Caractéristiques techniques
Dimensions (L × H × P) | 10 cm × 7,9 cm × 26,6 cm |
Poids | 2,4 kg |
Source d’excitation |
Tube à rayons X de 4 watts — Anode en Ag, en Rh ou en W (optimisée selon l’application) 5–200 µA
Série MR : 8–50 keV (4 W max) Série CW : 8–40 keV (4 W max) |
Filtration du faisceau primaire | Huit positions de filtre sélectionnées automatiquement selon le faisceau et la méthode d’analyse |
Détecteur |
Série MR : détecteur au silicium à diffusion de grande surface
Série CW : détecteur au silicium à diffusion standard |
Alimentation | Power over Ethernet (PoE) ou adaptateur d’alimentation c.a. de 18 V |
Gamme élémentaire |
Selon la méthode :
Série MR : Mg–U Série CW : Ti–U (avec fenêtre et étalonnage standard) |
Correction de la pression | Baromètre intégré pour correction automatique de la pression de l’air et de l’altitude |
Indice de protection IP | IP54 |
Environnement de fonctionnement |
Température : de –10 °C à 50 °C (cycle de service continu)
Humidité relative : de 10 % à 90 %, sans condensation |
Système d’exploitation | Linux |
Logiciel d’application | Progiciel de traitement et d’acquisition de données exclusif à Olympus. |
Ressources
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