Conditions de mesure d'épaisseur spéciales
La prise de mesures dans des conditions particulières, comme sur des surfaces à température élevée ou sous l’eau, soulève des considérations supplémentaires en vue du contrôle par ultrasons. Si vous prévoyez d’utiliser un mesureur d’épaisseur à ultrasons dans l’une des conditions suivantes, veuillez suivre ces recommandations pour garantir la sécurité et l’exactitude des résultats.
Mesures sur les surfaces à haute température
La mesure effectuée sur une surface à température élevée (supérieures à environ 50 °C) nécessite une planification minutieuse. De nombreuses sondes à émission-réception séparées utilisées pour les applications de corrosion peuvent résister à des températures élevées, dans certains cas jusqu’à 500 °C par contacts intermittents. Cependant, les sondes de contact standard seront endommagées ou détruites lorsqu’elles sont exposées à des températures supérieures à environ 50 °C en raison des coefficients de dilatation thermique variables des matériaux utilisés pour les construire, ce qui provoquera un décollement à des températures élevées. N’utilisez jamais de sondes de contact sur une surface trop chaude pour être touchée confortablement avec les doigts nus. En outre, effectuez toujours des mesures à haute température en mode 2 ou en mode 3 au moyen de sondes monoéléments d’immersion ou à ligne à retard conçue pour la haute température. Contactez Olympus pour plus d’informations sur la sélection de sondes particulières.
Normalement, la vitesse de propagation des ondes sonores dans tous les matériaux change avec la température, augmentant à mesure que le matériau se refroidit et diminuant à mesure qu’il se réchauffe, incluant des changements brusques aux points de congélation ou de fusion. Cet effet est plus prononcé dans les plastiques que dans les métaux ou les céramiques. Pour une précision maximale, étalonnez le réglage de la vitesse de propagation du mesureur à la même température que celle où sont effectuées les mesures. Notez que la mesure sur les matériaux chauds au moyen d’un mesureur réglé sur la vitesse de propagation à température ambiante entraîne souvent d’importantes erreurs. Enfin, à des températures supérieures à environ 100 °C, nous recommandons d’utiliser des couplants spécialement conçus pour les mesures effectuées à haute température.
Mesures sur ligne de production
La mesure d’épaisseur par ultrasons sur ligne de production ou en cours de processus permet de mesurer en continu pendant que le produit est en mouvement de nombreux produits, comme les tuyaux et les tubes en plastique extrudé, les gaines de câbles électriques et les feuilles de métal. Les appareils offrant plusieurs canaux peuvent mesurer de nombreux endroits différents autour de la circonférence d’un produit tubulaire ou sur la largeur d’une feuille. La mesure sur ligne de production est généralement effectuée à l’aide de sondes d’immersion qui effectuent le couplage de l’énergie sonore avec la pièce par l’entremise d’un réservoir ou d’une colonne d’eau qui permet d’éviter le contact direct avec le produit inspecté. Dans le cas des tuyaux et des tubes en plastique extrudé et des gaines de câbles électriques, les mesures peuvent souvent être effectuées dans les réservoirs de refroidissement existants en utilisant l’eau de refroidissement comme liquide de couplage. Une fixation est requise pour maintenir la ou les sondes correctement alignées avec la pièce inspectée.
Mesures au moyen de câbles de sonde très longs
Le plus souvent, on utilise les mesureurs d’épaisseur à ultrasons avec des câbles de sonde d’environ 1 mètre de long. En règle générale, l’utilisation de câbles très longs n’est pas recommandée, sauf si les conditions d’inspection l’exigent. À des fréquences d’inspection courantes, lorsque la longueur du câble dépasse environ 3 mètres, les effets du câble doivent être pris en compte, car des effets négatifs peuvent se produire. La longueur maximale de câble pouvant être utilisée dans une situation donnée dépendra du type de sonde utilisée et de l’épaisseur minimale qui doit être mesurée. Notez que les sondes à émission-réception séparées peuvent être utilisées avec des câbles beaucoup plus longs que les sondes monoéléments, c’est-à-dire jusqu’à une longueur de 100 mètres avec une configuration appropriée de l’appareil. Accordez une attention particulière aux problèmes d’adaptation électrique de la sonde au câble, tenez compte de l’atténuation du signal dans le câble et compensez le temps de parcours des impulsions dans le câble.
Mesures en immersion
Certaines applications d’inspection de la corrosion nécessitent de mesurer l’épaisseur de piliers de soutien ou de coques de bateaux immergés dans l’eau. Alors que la plupart des sondes de contact, à ligne à retard et à émission-réception séparées standard peuvent être brièvement immergés dans de l’eau peu profonde sans problème, une immersion à long terme ou une immersion profonde (plus de 2 mètres) finira par provoquer une défaillance due à la corrosion et à l’infiltration de l’eau, en particulier dans l’eau salée. Pour une application marine en eaux profondes, on utilise normalement des sondes à émission-réception séparées étanches et scellés contre l’infiltration d’eau sous haute pression. Ces types de sondes peuvent être utilisées à des profondeurs allant jusqu’à environ 100 mètres.
Il y a certains éléments à considérer lors de mesures prises au travers de revêtements comme la peinture époxy ou d’autres surfaces de protection. Pour de plus amples renseignements, consultez la section Mesureurs d’épaisseur de précision pour la mesure des revêtements.
