Balayages linéaires avec les sondes d’angle
Il est aussi possible de programmer le balayage linéaire à un seul angle fixe, un peu comme le faisceau d’une sonde d’angle monoélément à ultrasons conventionnels. Ce faisceau à angle unique balaie sur la longueur de la sonde, permettant ainsi à l’utilisateur d’inspecter une partie plus large du matériau sans avoir à déplacer la sonde. Il est ainsi possible de réduire le temps d’inspection, surtout lors des applications d’inspection des soudures.
Dans l’exemple ci-dessus, le faisceau balaie la pièce à un angle de 45 degrées, interceptant les trois trous sur son passage. Le point d’incidence, le point où l’énergie acoustique quitte le sabot, se déplace aussi de gauche à droite dans chaque séquence de balayage. Le A-scan affiche toujours le tracé de l’écho venant d’une ouverture précise.
Dans les balayages d’angle non faits sur des matériaux très épais, il faut aussi tenir compte de la position réelle des réflecteurs situés au-delà du premier demi-bond, c’est-à-dire le premier point duquel le faisceau est réfléchi sur le fond de la pièce. Il s’agit généralement d’une facteur des inspections des tuyaux et de plaques typiques. Dans l’exemple présenté ci-dessous, vu que le
faisceau se déplace du gauche à droite, le composant du faisceau du centre de la sonde est réfléchi du fond du plaque en acier et touche le trou de référence dans le second demi-bond.
L’affichage de l’écran est configuré de façon à illustrer avec des curseurs horizontaux pointillés les positions relatives de la fin du premier et du deuxième demi-bond. Ainsi, l’indication de ce trou, située entre les deux curseurs horizontaux, est définie comme étant positionnée dans le deuxième demi-bond. Notez que l’échelle de profondeur du côté gauche de l’écran est exacte seulement pour le premier demi-bond. Pour utiliser l’échelle au-delà, vous devez appliquer une correction. Pour le deuxième demi-bond, il faut soustraire la profondeur apparente tel qu’elle apparaît sur l’échelle de deux fois l’épaisseur de la pièce inspectée pour obtenir la vraie profondeur de l’indication. Par exemple, dans cet exemple la vraie profondeur de l’indication dans le deuxième demi-bond dans la plaque d’une épaisseur de 25 mm est de 38 - (2 x 25), soit de 12 mm. Dans le troisième demi-bond, il faut soustraire deux fois l’épaisseur de la pièce inspectée de la profondeur apparente de l’indication pour obtenir la vraie profondeur. La plupart des appareils effectuent cette soustraction automatiquement et affiche le résultat, tel qu’expliqué dans la section 5.6.
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