Le système à technologies multiples MultiScan MS5800 comprend les technologies suivantes :

• Courants de Foucault
• Perte de flux magnétique
• Champs lointains
• Ultrasons IRIS

• Inspection des tubes par courants de Foucault (ECT)
• Inspection des tubes avec système d’inspection interne rotatif (IRIS) pour les matériaux ferreux et non ferreux
• Inspection des tubes par contrôle du champ lointain (RFT)
• Inspection des tubes par contrôle du champ proche (NFT)
• Inspection des tubes par perte de flux magnétique (MFL)

MS5800E
" height="155" src="/data/Image/automated-inspection/principe-ect.jpg" style="float: right;" width="350"/>Inspection des tubes par courants de Foucault (ECT)Diagramme des courants de Foucault

• Deux bobines sont excitées par un courant électrique, produisant autour d’elles un champ magnétique. Le champ magnétique pénètre le matériau et génère des courants alternatifs opposés dans le matériau. Ceux-ci sont appelés courants de Foucault.
• Toute discontinuité qui modifie le flux des courants de Foucault modifie aussi l’impédance des bobines de la sonde.
• Ces changements d’impédance des bobines sont mesurés et utilisés pour la détection de défauts dans le tube.

Caractéristiques principales du MultiScan MS5800E

• Quatre fréquences simultanées par entrée.
  Cette fonction permet des vitesses d’inspection maximales de 2 m/s avec quatre fréquences sur les canaux absolus et différentiels, sans distorsion du signal.
• Équilibrage électronique de la sonde.
  Aucune sonde de référence indépendante externe n’est requise pour le fonctionnement avec les canaux absolus.
• Quatre entrées à courants de Foucault et jusqu’à 64 canaux multiplexés.
  Le MultiScan™ MS5800E est compatible avec un grand nombre de canaux à courants de Foucault pour les inspections à l’aide de sondes multiéléments. La technologie d’inspection avec sondes multiéléments permet une couverture de surface plus rapide et plus facile que l’inspection à un seul canal.

MS5800U
Inspection des tubes avec système d’inspection interne rotatif (IRIS) pour les matériaux ferreux et non ferreux

• Chaudières
• Réchauffeurs d’eau d’alimentation
• Aérorefroidisseurs
• Échangeurs thermiques

L’option IRIS pour l’inspection par ultrasons est utilisée pour inspecter une grande variété de matériaux, y compris les tubes ferreux, non ferreux et non métalliques. Cette technique détecte et mesure les amincissements de parois causés par la corrosion, l’érosion, l’usure, la corrosion par piqûres, la fissuration et les coupures dues aux plaques de support. La technologie d’inspection numérique IRIS d’Olympus est largement utilisée comme technique de validation pour l’inspection par contrôle du champ lointain, par perte de flux magnétique et par courants de Foucault.

Caractéristiques principales du MultiScan MS5800U (IRIS)

• Assistant de configuration
  Simplifie l’étalonnage de l’appareil pour les tubes de différents diamètres faits de différents matériaux. L’assistant génère aussi le code d’identification de l’inspection.
• Gain en temps réel et contrôle des portes
  Il est possible de modifier les réglages UT pendant l’acquisition du C-scan pour une optimisation rapide de la détection du signal.
• C-scans en couleurs et en temps réel
  Réduit les nombres de défauts manqués dans les affichages C-scan. Améliore la qualité et l’aspect de vos rapports en y ajoutant des cartographies en couleurs et des images en coupe transversale des défauts.
• Enregistrement de la longueur totale du tube
  Utilisé pour analyser les données en différé et vérifier les résultats avec le client.

MS5800R
Inspection des tubes par contrôle du champ lointain (RFT)

• Chaudières
• Réchauffeurs d’eau d’alimentation
• Échangeurs thermiques faits d’acier non allié

L’inspection par contrôle du champ lointain est utilisée pour l’inspection des tubes faits de matériaux ferromagnétiques, comme l’acier non allié et l’acier inoxydable ferritique. Cette technologie offre une bonne sensibilité pour la détection et la mesure de défauts volumétriques causés par l’érosion, la corrosion, l’usure et les coupures dues aux plaques de support.

Les sondes à champ lointain et le MultiScan™ MS5800 d’Olympus sont utilisés partout dans le monde pour l’inspection des échangeurs thermiques, des réchauffeurs d’eau d’alimentation et des tubes de chaudières.

Caractéristiques principales du MultiScan MS5800R (RFT)

• Inspection par contrôle du champ lointain avec jusqu’à quatre fréquences et des mixages en temps réel.
  Cette fonction offre davantage de flexibilité pour le mixage des fréquences et la validation des défauts. Les inspections multifréquentielles et les contrôles à doubles bobines facilitent la détection et la mesure des indications situées au niveau des plaques de support.
• Inspection par contrôle du champ lointain au moyen d’une étendue de fréquences variant de 20 Hz à 250 kHz.
  La fréquence élevée offerte par le MultiScan MS5800R™permet d’étendre l’inspection par contrôle du champ lointain aux matériaux minces à faible perméabilité, comme l’acier inoxydable de la série 400 et d’autres alliages ferromagnétiques.

Inspection des tubes par contrôle du champ proche (NFT)

• Aérorefroidisseurs
• Échangeurs thermiques faits d’acier non allié

La technologie d’inspection par contrôle du champ proche est une solution rapide et économique destinée principalement à l’inspection de tubes à ailettes faits d’acier non allié. Cette nouvelle technologie fonctionne à l’aide d’une sonde à courants de Foucault à émission-réception séparées de conception simple fournissant une analyse du signal très facile.

L’inspection par contrôle du champ proche convient tout particulièrement à la détection de la corrosion, de l’érosion ou de la corrosion par piqûres qui peut se trouver à l’intérieur des tubes faits d’acier non allié. Les sondes à champ proche mesurent l’entrefer ou le « facteur de remplissage », lequel est ensuite converti en signaux basés sur l’amplitude (sans analyse de phase). Puisque la pénétration des courants de Foucault est limitée à la surface intérieure du tube, les sondes à champ proche ne sont pas influencées par la géométrie des ailettes à l’extérieur des tubes.

MultiScan MS5800 R™
Inspection des tubes par contrôle de la perte de flux magnétique (MFL)

• Réchauffeurs d’eau d’alimentation
• Aérorefroidisseurs
• Échangeurs thermiques faits d’acier non allié

L’inspection par contrôle de la perte de flux magnétique (MFL) est une technique d’inspection rapide adaptée à la mesure de l’amincissement de la paroi et à la détection de défauts acérés, comme la corrosion par piqûres, les rainures et les fissures circonférentielles. Cette technique est efficace pour l’inspection des tubes en acier non allié munis d’ailettes d’aluminium, car le champ magnétique n’est pratiquement pas influencé par la présence de ces ailettes.