O MultiScan MS5800 é um sistema multitecnologia, entre elas estão:
- Correntes parasitas
- Fuga de fluxo magnético
- Campo remoto
- Ultrassom IRIS
MS5800E
Inspeção de tubo com teste de corrente parasita (ECT)![Diagrama de corrente parasita](https://static4.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/principe-ect.jpg?rev=71FB)
- Condensadores
- Aquecedores de água de alimentação
- Trocadores de calor
- Condicionadores de ar
O teste de correntes parasitas é um método sem contato utilizado para inspecionar tubos feitos de material não ferromagnético. Essa técnica é adequada para detecção da dimensão das descontinuidades em metal, tais como corrosão, erosão, desgaste, porosidade, perda de parede e fissuras em materiais não ferrosos.
![Diagrama de correntes parasitas](https://static5.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/ect-applications.jpg?rev=6FC3)
- Dois elementos são ativados pela corrente elétrica, produzindo um campo magnético ao redor delas. Os campos magnéticos penetram no material do tubo e geram correntes alternadas opostas no material. Essas correntes são chamadas de correntes parasitas.
- Qualquer defeito que altera o fluxo das correntes parasitas também altera a impedância dos elementos na sonda.
- Essas alterações de impedância dos elementos são medidos e utilizados para detectar os defeitos do tubo.
Principais recursos do MultiScan MS5800
- Quatro frequências simultâneas por entrada.
![Tela de computador do MS5800](https://static3.olympus-ims.com/data/Image/MV_ECT_02.jpg?rev=8A2A)
Esse recurso permite acelerar a velocidade de inspeção em até 2 m/s com quatro frequências nos canais absolutos e diferenciais sem distorcer o sinal.
- Balanceamento de sonda eletrônica.
Nenhuma separação de sonda de referência externa é exigida para a operação de canal absoluto.
- 4 entradas ECT e até 64 canais multiplexados.
O MultiScan™ MS5800E suporta uma grande quantidade de canais ECT para realização de inspeções com sonda matriz. Comparada às inspeções de elemento único, a tecnologia de sonda matriz possibilita uma cobertura de superfície mais rápida e mais fácil.
MS5800U
Inspeção de tubos com sistema de inspeção rotatório interno (IRIS) para materiais ferrosos e não ferrosos.
![MS5800](https://static2.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/ms5800_iris.jpg?rev=71FB)
- Caldeiras
- Aquecedores de água de alimentação
- Refrigeradores de ar
- Trocadores de calor
A opção de ultrassom IRIS é usada para inspecionar uma grande variedade de materiais, incluindo materiais ferrosos, não ferrosos e tubulações não metálicas. Essa técnica detecta pequenas perdas de parede resultantes de corrosão, erosão, desgaste, porosidade e fissuras. A tecnologia digital de inspeção IRIS, da Olympus, é amplamente utilizada como uma técnica de prova para testes remotos em campo, fuga de fluxo magnético e inspeções de correntes parasitas.
![IRIS (sistema ultrassônico de inspeção rotativa interna)](https://static2.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/principe-iris.jpg?rev=E054)
Principais recursos do MultiScan MS5800U (IRIS)
- Assistente de configuração
![IRIS](https://static4.olympus-ims.com/modules/imageresizer/90e/37f/18820ea0a5/246x185p168x126.jpg)
Simplifica a calibração do equipamento para tubos de vários materiais e de diâmetros diferentes. O assistente também gera a relação de códigos para inspeção.
- Ganho em tempo real e controle de porta
As configurações de UT podem ser alteradas durante a aquisição de C-scan para acelerar a detecção de sinal.
- C-scan em tempo real e colorido
Reduz a quantidade de defeitos não percebidos com a exibição do C-scan. Para melhorar a qualidade e aparência dos relatórios, pode-se incluir mapas coloridos e a visualização do defeito.
- Registro de toda a extensão do tubo
Utilizado para analisar os dados offline e avaliar os resultados com os clientes.
MS5800R
Inspeção de tubo com teste de campo remoto (RFT)
![MS5800](https://static1.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/MS5800_RFT.jpg?rev=71FB)
- Caldeiras
- Aquecedores de água de alimentação
- Trocadores de calor de aço carbono
O teste de campo remoto (RTF) é utilizado com sucesso na inspeção de tubos não ferromagnéticos, tais como aço carbono e aço inoxidável ferrítico. Esta tecnologia possui uma boa sensibilidade para detectar e medir o volume dos defeitos resultantes de erosão, corrosão, desgaste e porosidade.
As sondas para campo remoto da Olympus e o MultiScan™ MS5800 são usados em todo o mundo, com sucesso, para inspecionar trocadores de calor, aquecedores de água e tubos de caldeiras.
Principais recursos do MultiScan 5800R (RFT" height="262" src="/data/Image/automated-inspection/principe-rft.jpg" style="float: right;" width="400"/>)
™ permite a inspeção de materiais espessos com mais permeabilidade, tais como aço inoxidável da série 400 e outras ligas ferromagnéticas.
Inspeção de tubo com teste de campo próximo (NFT)
- Refrigeradores de ar
- Trocadores de calor de aço carbono
![RFT](https://static2.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/principe-nft.jpg?rev=2363)
A tecnologia de teste de campo próximo (NFT) é uma solução rápida e barata para inspeções específicas para tubos de aço carbono de aletas de hélices. Esta nova tecnologia é baseada em um projeto de sonda de correntes parasitas “driver-pickup” que proporciona uma análise de sinal muito simples.
O NFT é adequado para detecção de corrosão e erosão ou cavidade na parte interna de tubos de aço carbono. As sondas NFT medem o arranque ou o “fator de preenchimento” e os converte em sinais baseados na amplitude (sem análise de fase). Visto que a penetração das correntes parasitas é limitada pela superfície interna do tubo, as sondas NFT não são afetadas pela geometria da aleta da parte externa do tubo.
MultiScan MS5800R™![MFL](https://static3.olympus-ims.com/data/Image/automated-inspection/principe-mfl.jpg?rev=E054)
Inspeção de tubos com fuga de fluxo magnético (MFL)
- Aquecedores de água de alimentação
- Refrigeradores de ar
- Trocadores de calor de aço carbono
A fuga de fluxo magnético (MFL) é uma técnica de inspeção rápida adequada para medição de perda de parede e detecção de defeitos agudos como cavidades, ranhuras e trincas circunferenciais. A técnica MFL é adequada para inspeção de tubos de aço carbono em aletas de alumínio, porque o campo magnético praticamente não é afetado por elas (aletas).