• Schnelles Prüfen von Schweißnähten an Rohren mit kleinem oder großem Durchmesser
• Deckt 100 % des Schweißnahtvolumens
• Anpassung an Stoßnaht, Rundnaht, lange Liniennaht, bei Zugang von nur einer Seite und an die meisten Schweißnahtprofile
• Prüfung von Wanddicken von 8 mm bis 300 mm und Prüfteildurchmesser von 100 m bis unendlich (flach)
• Softwareseitiges Archivieren der Prüfdaten
• Archivieren von Filmaterial unnötig
• Tragbar, für Prüfung im Labor und vor Ort
• Bessere Produktivität als die Durchstrahlungsprüfung
• Bessere Wahrscheinlichkeit der Fehlererkennung als mit Durchstrahlungsprüfung
• Kombination verschiedener Techniken zur Verbesserung von Prüfbereich und Effizienz

Phased-Array Impuls-Echotechnik
In der Phased-Array-Technik wird in einem Mosaik von Schwingerelementen der Erregerimpuls jedes Schwingers einzeln zeitlich gesteuert um eine bestimmte Wirkung zu erzielen, wie die Ausrichtung der Schallbündelachse oder die Fokussierung des Schallbündels.

Impuls-Echotechnik
Bei der Impuls-Echotechnik wird der Defekt anhand der von ihm reflektierten Ultraschallechos erkannt.

TOFD-Methode mit Laufzeit und Beugung
Die Prüfmethode mit Laufzeit und Beugung beruht auf der Brechung des Ultraschallbündels an "Ecken" oder "Spitzen" von Strukturen (vor allem Defekte) im Prüfling.

Oberflächenwellenmethode
Bei dieser Ultraschallprüftechnik werden Ungänzen anhand einer rückkehrenden Oberflächenwelle erkannt, die sich auf der Oberfläche des Prüflings ausbreitet.

Automatische Ultraschallprüfung im Vergleich zur Durchstrahlungsprüfung

Die Ultraschallprüfung hat sich als sehr wirkungsvoll für die Schweißnahtprüfung an Druckkesseln erwiesen und kann leicht an gängige Normen angepasst werden, wie API und ASME Sec. III, V, VIII, CC2235, CC2599 und CC2600.

Vergleich von Fehlerindikationen

Ein Vergleich der Ergebnisse mit Ultraschall- und Durchstrahlungsprüfung zeigt, das die Ultraschallprüfung Informationen über Defektlänge und -höhe liefern kann, empfindlicher für flächige Fehler ist und gleichzeitig die Verstrahlungsgefahr ausschaltet.

Vorteile der Olympus PV-Lösung

Die Lösung PV-100 beruht auf dem bewährten OmniScan UT Prüfgerät. Dieses hochentwickelte Prüfgerät setzt zwei Prüftechniken gleichzeitig ein. Durch die Kombination der Lauzfeit-Beugungstechnik (TOFD) und der Impuls-Echo oder Oberflächenwellentechnik kann in einem einzigen Durchgang das gesamte Volumen geprüft werden.

Die Prüfergebnisse stehen sofort bereit, es kann umgehend entschieden werden, ob der Prüfling den Annahmekriterien einer Norm entspricht oder nicht. Diese Lösung wurde speziell für die Produktivität beim Schweißen von Strukturen in der Petrochemie oder der Energiegewinnung entwickelt.

Merkmale des PV-100

• schnelle Fehlererkennung
• genaue Größenbestimmung der Fehler
• einfaches Einordnen von Schweißfehlern
• einfaches Erstellen von anwendungsspezifischen Berichten
• Prüfung vor Ort ohne Unterbrechung der Produktion
• komplette Prüfdatenzusammenstellung für Audit und Normen

Anwendungsbereiche des PV-100

• Bau von Windrädern
• Bau von Druckkesseln und Rohren
• Schweißen von Baustrukturen
• Schweißen von Strukturkomponenten
• Produktionskontolle
• Prüfung von Schweißverbindungen während des Betriebs

Technische Angaben zu PV-100

Prüfteildicke:8 mm bis 300 mm
Prüfteildurchmesser:100 mm bis flach
Prüfteilmaterial:Kohlenstoffstahl

Scanner für die Lösung PV-100

WeldROVER
HSMT-X03
HSMT-Flex

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Diese von Olympus zur Schweißnahtprüfung entwickelte Phased-Array-Lösung ist vielseitig. PV-200 nutzt mehrere Techniken, mit denen sie produktiv und effizient prüfen kann. Dank der Phased-Array-Technologie passt der Scanner sich ohne Ändern der Sensorposition an verschiedene Schweißnahtprüfungen an. Dadurch wird die Einrichtungszeit drastisch verringert und viele der mechanischen, für konventionelle Ultraschallköpfe nötigen Komponenten werden überflüssig. Weniger mechanische Teile heißt auch weniger mechanischer Ausfall.

• schnelles Einrichten der Prüfung, kein Einstellen des Sensors von Hand
• leichte Ultraschallparametrierung
• kleinere, vielseitigere Scanner können leicht für verschiedene Schweißnahtkonfigurationen eingerichtet werden
• Abtasten der gesamten Schweißnaht in einem einzigen Durchgang

Die Lösung PV-200 ist auf Ihre Erfordernisse zugeschnitten und besteht aus einem Prüfgerät, einem Scanner, Sensor und Software von Olympus. Das Prüfgerät steuert alle Kanäle des Gruppenstrahlersensors. Die Software beinhaltet einen Sendemodulierungsberechner, der für Sie die Änderung von Schallbündelwinkel, Tiefe und Fokus ohne Sensorbewegung übernimmt. Fehlerlänge und -tiefe werden in Übereinstimmung mit normengerechten Annahmekriterien bei der Prüfung bestimmt und die Ergebnisse werden sofort aufgezeichnet.

Eigenschaften des PV-200

• Prüfung sofort nach dem Schweißen zur Kontrolle des Schweißverfahrens
• Erkennen und Größenbestimmung von vertikalen Defekten mit TOFD und Tandemtechnik (nur mit der SE-Option)
• Durch gesteuerte Fokussierung erhebliche Erhöhung der Wahrscheinlichkeit der Fehlererkennung
• Einrichten von automatischen Konfigurationsverfahren für alle Schweißnahtprofile
• Schnelle Prüfdatenanlyse und Berichterstellung
• Viele Prüfparameter, wie das Schweißnahtprofil, werden von der Software akzeptiert, was die Flexibilität erhöht.

Anwendungsbereiche des PV-200

• Bau von Windrädern
• Bau von Druckkesseln
• Schweißen von Baustrukturen
• Schweißnahtprüfung während des Betriebes
• Prüfung von Kohlenstoffstahl, austenitischem Stahl und ungleichen Schweißnähten
• Prüfung von Rund- und Linienschweißnähten

Technische Angaben zu PV-200

Prüfteildicke: 8 (mm) 100 (mm
Prüfteildurchmesser: 100 mm bis flach
Prüfteilmaterial: Kohlenstoff- und austenitischer Stahl

Scanner für die Lösung PV-200

WeldROVER
HSMT-Compact
CHAIN
HSMT-Flex

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