와전류 탐상검사의 장점과 단점
특정 사양과 규정을 충족하기 위해 비파괴 검사(NDT)가 필요한 산업에 속해 있는 기업은 사용 가능한 검사 방법과 가장 효율적이고 예산에 맞는 장비를 아는 것이 중요합니다.그러한 검사 방법 중 하나가 와전류 탐상검사(ECT)입니다.가장 간단한 형태의 단일 코일 와전류 탐상검사 프로브는 전류가 주입된 구리선을 사용합니다.이 구리선은 구리선을 통해 흐르는 전류와 동일한 주파수에서 진동하는 자기장을 생성합니다.검사 프로브를 전도성 재료 근처로 이동하면 구리선의 전류와 반대되는 전류가 재료에 유도됩니다.이를 와전류라고 합니다.검사 재료의 모든 결함은 이러한 와전류의 경로를 방해하며 프로브를 사용하여 탐지할 수 있습니다.이 기술은 자동차 및 항공우주 제조 및 엔지니어링 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
비파괴 검사 장비는 다양한 기술을 사용하여 결과를 얻습니다. 귀사에 가장 적합한 결정을 내릴 수 있으려면 해당 기술의 이점과 한계를 아는 것이 중요합니다.이 문서에서는 와전류 탐상검사의 장점과 단점에 대해 설명합니다.
와전류 탐상검사의 이점
재료의 결함을 탐지하는 기술을 사용하는 것은 보건 및 안전 관련 산업에서 매우 중요합니다.이 섹션에서는 와전류 탐상검사의 이점에 대해 설명합니다.
표면 결함에 대한 감도: 가장 작은 결함도 탄소나 강철 같은 재료를 약화시켜 특정한 안전 표준을 훼손할 수 있습니다.와전류 탐상검사 장비는 유리한 조건에서 길이 0.5mm(0.02인치)의 결함을 정확하게탐지할 수 있습니다.
여러 레이어를 통과하여 탐지: 다층 구조의 재료로 작업하는 경우, 와전류 장비는 평면 인터페이스의 간섭 없이 최대 14개 레이어 깊이에 있는 결함을 탐지할 수 있습니다.
빠르고 간단함: 와전류는 빠르고 간단하며 신뢰할 수 있는 검사 기술로, 정기적으로 검사해야 하고 속도가 중요한 경우에 적합합니다.
재료 전도도 측정: 와전류 탐상검사를 사용하여 열이나 전기를 전달하는 재료의 기능을 측정할 수 있습니다.이 기능은 지정된 응용 분야에 적합한 재료를 선택할 때 중요한 요소가 될 수 있습니다.
비전도성 코팅 측정: 코팅 측정에는 정밀도가 필요합니다.코팅 재료의 손실은 흔히 자동차 및 항공우주 같은 산업에서 안전 표준을 훼손할 수 있으므로 정확한 측정이 매우 중요합니다.와전류 탐상검사는 용도가 다양하므로 비전도성 코팅을 측정하는 실용적인 방법입니다. 대부분의 비전도성 코팅 외에 양극 코팅도 검사할 수 있습니다.
고속 회전식 스캐너와 표면 프로브를 사용한 빠른 구멍 검사: 와전류 구멍 검사를 효과적으로 수행하려면 회전식 스캐너, 회전식 프로브 그리고 결과 데이터를 기록하고 표시하는 기기가 필요합니다.와전류 장비는 속도와 효율성 덕분에 NDT 볼트 구멍 검사에 널리 사용되고 있습니다.
휴대성: 와전류 탐상검사 장비는 작고 가벼워서 작업 중에 휴대하기 쉽습니다.
장비 자동화 가능: 자동 또는 반자동 장비를 사용하여 비교적 균일한 부품을 빠르고 정확하게 검사할 수 있습니다.
비접촉식 검사: 정확한 측정을 위해 와전류 탐상검사 장비가 검사할 부품과 접촉할 필요가 없습니다.
와전류 탐상검사의 한계
지금까지 와전류 탐상검사의 장점에 대해 설명했지만, 와전류 검사가 귀사 업계에 필요한지 알아보려면 단점을 살펴보는 것도 중요합니다.와전류 탐상검사의 한계는 다음과 같습니다.
자기 투자율 변화에 민감함: 투자율의 작은 변화가 용접 검사와 기타 강자성 재료의 검사를 어렵게 만들 수 있습니다.
전도성 재료에만 유효함: 와전류는 전류의 흐름을 지원하는 재료를 측정하는 데만 사용할 수 있습니다.
표면에 평행한 결함은 탐지하지 않음: 와전류의 흐름은 표면에 평행합니다.즉, 와전류 검사 장비는 전류와 교차되지 않거나 전류를 방해하지 않는 결함은 탐지할 수 없습니다.
신호 해석 필요함: 와전류 탐상검사에 영향을 줄 수 있는 여러 가지 요소가 있습니다.따라서 관련 지시(relevant indication)와 의사 지시(non-relevant indication)를 구별하려면 신호를 주의 깊게 해석해야 합니다.
넓은 영역에 적합하지 않음: 넓은 영역을 대상으로 와전류 탐상검사를 실시하려면 스캐닝 장치의 지원을 받아야 합니다.복잡한 형상도 결함 신호와 기하학적 효과 신호를 구별하기 더 어렵게 만듭니다.
와전류 배열 검사의 이점
와전류 배열(ECA)은 비파괴 와전류 탐상검사의 한 형태로, 검사 프로브에서 서로 나란히 정렬된 와전류 코일을 전자적으로 구동합니다.각 코일은 신호를 생성하고 신호의 강도는 검사 재료의 위상과 진폭에 따라 달라집니다.이 신호를 측정할 수 있고 데이터를 기록하여 검사를 수행할 수 있습니다.
와전류 배열은 다른 와전류 탐상검사 방법에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
더 빠른 검사 시간: 사용자는 다중 코일 프로브를 사용하여 한 번의 패스로 재료를 스캔할 수 있습니다.즉, 스캔하는 데 몇 분밖에 걸리지 않으며 기존의 ECT 및 기타 특정 NDT 방법(예: 자분 탐상 검사(MPT))보다 빠릅니다.
한 번의 패스로 더 넓은 영역 검사: 여러 코일을 사용하면 한 번의 패스로 검사를 완료할 수 있습니다.단일 코일 프로브를 사용하려면 기술자가 재료를 여러 번 스캔해야 합니다.
검사 단순화: 와전류 배열을 사용하면 프로브를 이동하는 데 필요한 기계 및 로봇 스캐닝 시스템의 복잡성이 줄어듭니다.
복잡한 모양 검사: 검사 중인 부품의 프로파일에 맞게 와전류 배열 프로브를 맞춤형으로 만들 수 있습니다.이렇게 되면 복잡한 검사 재료로 인한 검사 제한이 줄어듭니다.
실시간 지도 제작: 와전류 배열 기술은 검사된 영역의 실시간 지도 제작 기능을 제공하여 데이터 해석을 용이하게 합니다.
정확도 향상: 와전류 배열 프로브를 사용하면 신뢰도와 검출 확률(POD)이 향상됩니다.
와전류 배열 검사는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.강철 두께를 측정하고 부식을 탐지하는 데 사용할 수 있습니다.이러한 와전류 배열의 고유한 이점 덕분에 여러 코일 프로브를 용기, 컬럼, 저장 탱크, 구형 볼탱크, 파이프 시스템, 구조 분야 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
이 문서는 와전류 탐상검사가 귀사 업계에 적합한 방법인지 결정하는 데 도움이 될 것입니다.와전류 탐상검사 장비에 관심이 있다면 Olympus의 와전류 결함 탐상기와 프로브 제품군을 참조하십시오.
