Evident LogoOlympus Logo
InSight Blog

Zlepšete svou kontrolu kvality konců trubek pomocí našich systémů automatizované kontroly

Série ocelových trubek na podlaze výrobního zařízení

Mezinárodní normy platné pro výrobu trubkového materiálu pro ropný průmysl (oil country tubular goods, OCTG), jako jsou například vrtné trubky nebo potrubí pro přepravu ropných produktů, jsou nesmírně přísné. Jakékoli selhání těchto zařízení za provozu totiž může mít nedozírné následky v podobě ekologických katastrof nebo zranění či dokonce smrti lidí. Podmínky, za kterých jsou tyto trubky a potrubí provozovány, jsou často velmi náročné, a to jak na pevnině, tak i mimo ni. Požadavky na kontrolu kvality, jako jsou například požadavky Amerického ropného institutu (American Petroleum Institute, API), ukládají výrobcům, aby prováděli kontrolu závad po celé délce trubek a potrubí.

Kontrola kvality potrubí v odvětví těžby a zpracování ropy spoléhá na ultrazvukovou technologii

Nedestruktivní metody testování, jako jsou například ultrazvukové testování (UT) a technologie Phased Array (PA), mají zásadní význam pro dosažení úplné kontroly trubky, svařované i bezešvé. Ale i tyto moderní technologie UT mají svá omezení.

Sestava sondy Phased Array a vodního klínu automatizovaného systému pro kontrolu trubek v blízkosti konců trubek se svazkem odraženým od konce trubkyA-sken kontroly konce trubky získaný pomocí ultrazvuku s vrcholy možných vadových ech a odrazy od konců trubky uvnitř detekčního hradla.

V blízkosti konců trubky dochází k jednomu velkému problému. Jak se ultrazvuková sonda přibližuje ke konci potrubí, vysílané svazky se odrážejí od konců potrubí (zejména v režimu příčné vlny). Vrchol signálu z těchto odrazů lze jen obtížně odlišit od indikace vady. Z tohoto důvodu mnohé z automatizovaných systémů kontroly trubek ponechávají významnou část konce trubek neotestovanou.

Omezeny jsou zejména průchozí systémy, které ponechávají v některých případech až několik stovek milimetrů délky trubek neotestovaných. Pro provedení kontroly této nekontrolované části se obvykle vyžaduje druhá, ruční metoda, jako například ultrazvukové testování (UT) pomocí přenosného ultrazvukového defektoskopu nebo magnetické práškové metody (MPI). My však nabízíme dvě automatizovaná řešení, která umí zkontrolovat tyto vynechávané koncové zóny.

Jak malá je koncová zóna vašeho systému pro kontrolu trubek?

Rotační systém kontroly trubek (Rotating Tube Inspection System, RTIS), náš vysoce výkonný systém pro kontrolu celého tělesa trubek s technologií Phased Array, je vynikajícím pomocníkem při kontrole konců trubek a dosahuje jen velmi malých hodnot nezkontrolované zóny na koncích trubek. Jeho přesné portálové přiblížení umožňuje 5 mm (0,2 palce) nezkontrolovaného konce v režimech běžné kontroly po délce trubky a tloušťky stěny (WT) / laminace. Využitím funkce algoritmu pro konce trubek (end-of-tube, EOT) naší softwarové aplikace QuickView™ a upravené automatizované sekvence jsme dokázali zmenšit nezkontrolovanou zónu na pouhých 5 mm (0,2 palce) u příčných vad. Tento výsledek eliminuje potřebu jednoúčelového systému či ruční metody kontroly konců trubek.

Nicméně v některých případech výrobci stále vyžadují jednoúčelový systém pro kontrolu konců trubek, jakým je například náš automatizovaný systém pro kontrolu konců trubek (Tube End Inspection System, TEIS). Systém TEIS, s jednoduchým ovládáním a vysokou účinností, disponuje režimem, ve kterém jeden operátor může provádět kontrolu obou konců trubek současně. Volitelné příslušenství konvenčního ultrazvukového testování (UT) zajišťuje provádění kontroly konců trubek, které se dobře hodí pro určité potřeby. K dosažení výsledku 5milimetrové koncové zóny je však zapotřebí volitelné příslušenství v podobě sondy s technologií Phased Array (PA), která je schopna využít algoritmus EOT.

Systém kontroly konců trubek (Tube End Inspection System, TEIS) výrobce Olympus je systémem s malými rozměry a je určený pro integraci do linky na výrobu potrubí.Systém kontroly konců trubek (Tube End Inspection System, TEIS) výrobce Olympus je systémem s malými rozměry a je určený pro integraci do linky na výrobu potrubí.

Již více než deset let se používají rotační systémy kontroly trubek, známé pro vysokou kvalitu svého výkonu, spolehlivost a dlouhou životnost. Systémy TEIS využívají tuto osvědčenou technologii.

Systémy RTIS a TEIS jsou si na mnoha úrovních podobné. Oba tyto systémy:

  • Disponují plně automatizovaným provozem, včetně kalibrace a kontroly kalibrace, což znamená, že zručnost operátora nehraje zásadní roli
  • Umožňují kontrolu trubek od vnějšího průměru 60 mm (2,37 palce) do 508 mm (20 palců) (na požádání se dodávají systémy i pro větší průměry).
  • Umožňují kontrolu potrubí s rozsahem tloušťky stěny od 4 mm do 50,8 mm (0,157 palce do 2 palců)
  • Detekují typické vady včetně:
    • Podélných a příčných trhlin
    • Průchozí otvory (Through-drilled holes, TDH)
    • Vady typu laminace

Snadná integrace do systému

Systémy RTIS a TEIS jsou navrženy pro snadnou integraci do výrobní linky. U systému TEIS v případě omezeného prostoru využijete jeho integrovanou kalibrační stanici a systém oběhu vody, které pomáhají zachovat systém kompaktní.

Máte-li zájem a chcete-li více informací o systému RTIS, navštivte https://www.olympus-ims.com/prs/, a pokud vás zajímá systém TEIS, podívejte se na https://www.olympus-ims.com/teis/.

Související obsah

Detekce vad na koncích trubek až do 5 milimetrů (0,2 palce) od okraje

Automatizované systémy kontroly trubek


Kontaktujte nás
listopad 3, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country