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Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 6: Análise dos resultados e dos relatórios

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Technical cleanliness

Identificação de imagens de partículas que precisam ser excluídas, mescladas ou segregadas, e a criação de relatórios

Na parte final desta série de seis capítulos, examinamos as ações que você pode realizar ao revisar os resultados e os diferentes tipos de relatórios de dados que você pode criar. Aqui é onde a revisão de resultados e relatórios se encaixa no processo geral de inspeção de limpeza técnica:

  • Preparação
    • Extração
    • Filtragem
    • Secagem e pesagem
  • Inspeção
    • Aquisição de imagem
    • Detecção de partículas
    • Medição e classificação do tamanho de partículas
    • Extrapolação e normalização da contagem de partículas
    • Cálculo do nível de contaminação
    • Definição de código de limpeza
    • Verificação de limite máximo de aprovação
    • Separação de partículas reflexivas e não reflexivas
    • Identificação da fibra
    • Revisão dos resultados
    • Relatórios

Reveja os resultados

Você pode inspecionar as partículas detectadas e classificadas antes de criar seu relatório. Isso lhe dá a oportunidade de verificar novamente e confirmar os resultados de limpeza de forma interativa antes de apresentá-los. Normalmente, as partículas maiores são novamente verificadas. As seguintes operações são possíveis durante esta revisão:

  1. Exclusão de partículas identificadas incorretamente

    Erros na membrana do filtro — por exemplo, artefatos causados por secagem incorreta — podem ser detectados por engano como partículas. Essas partículas identificadas incorretamente devem ser excluídas (o destaque que as identifica como partículas deve ser removido) (Fig. 1).

    Figura 1Figura 1Figura 1

    Figura 1: Artefato incorretamente destacado como uma partícula (esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com realce removido no artefato (direita).

  2. Partículas segregadas

    Quando as partículas estão muito próximas, elas geralmente não são detectadas individualmente e são identificadas incorretamente como uma partícula grande. Nesses casos, elas devem ser reclassificadas como partículas segregadas (Fig. 2).

    Figura 2Figura 2Figura 2

    Figura 2: Várias partículas incorretamente destacadas como uma grande partícula (esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com várias partículas agora é identificada corretamente como partículas segregadas (direita).

  3. Mesclando fragmentos de partículas

    Em outros casos, uma única partícula é incorretamente identificada como múltiplas partículas. Se este for o caso, os fragmentos de partículas devem ser mesclados se, obviamente, estiverem juntos (Fig. 3).

    Figura 3Figura 3Figura 3

    Figura 3: Dois fragmentos de partículas incorretamente destacados como partículas segregadas (à esquerda). A mesma imagem com todo o destaque removido (centro). A mesma imagem com a partícula agora é realçada corretamente como uma única partícula (direita).

  4. Mudando a família de partículas

    Se você descobrir que uma partícula foi classificada na família errada (ou seja, uma partícula reflexiva está incorretamente listada como não reflexiva), você deve ajustar a classificação da partícula.

Criação de relatório

Um relatório de inspeção de limpeza técnica contém todos os resultados de medição e dados para uma membrana de filtro em uma forma padronizada (Fig. 4). Dependendo do padrão de limpeza utilizado, é obrigatório mostrar resultados específicos ou características de medição (ou seja, tempo de exposição da câmera, área de amostra varrida/examinada, etc.). Alguns padrões exigem a descrição de certos parâmetros de aquisição, como o nome do padrão e a cobertura da área de partículas.

A aparência do relatório pode ser adaptada às necessidades das medições e às especificações da empresa que solicita os dados. As tabelas de classificação e as imagens das maiores partículas podem ser mostradas. Essas informações podem ser definidas nos modelos de relatórios disponíveis em seu software de inspeção.

Figura 4

Figura 4: Exemplos de relatórios de inspeção feitos com o sistema de inspeção técnica de limpeza OLYMPUS CIX100.

Componente central da maioria dos processos de fabricação industrial, a inspeção de limpeza técnica inclui várias etapas de preparação e inspeção, examinamos cada uma delas nesta série de blog. Esperamos que esta série tenha facilitado o processo de inspeção de limpeza técnica e que ela tenha lhe dado uma ideia de como você pode otimizar seu fluxo de trabalho e garantir resultados de inspeção consistentemente e confiáveis.

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Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 1

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 2

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 3

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 4

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 5

Product Applications Manager, Olympus Corporation of the Americas, Scientific Solutions Group

A member of the Olympus team since 2016, Hamish provides product and application support for Olympus industrial microscope systems throughout the Americas. He is an expert in inspection applications, image analysis, measurement, and reporting, as well as custom optical solutions, with an emphasis on technical cleanliness and semiconductor equipment.

Novembro 13, 2018
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