Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 3: Classificação do tamanho de partículas e extrapolação e normalização da contagem de partículas

Classes de tamanho de partículas (diferenciais e cumulativas) e contagem de partículas

Na terceira publicação desta série de seis partes do blog, analisaremos a classificação do tamanho de partículas e a extrapolação e normalização da contagem de partículas. A classificação, a extrapolação e a normalização se encaixam no processo geral de inspeção de limpeza técnica da seguinte maneira:

• Preparação
  • Extração
  • Filtragem
  • Secagem e pesagem
• Inspeção
  • Aquisição de imagens
  • Detecção de partículas
  • Medição do tamanho das partículas e classificação
  • Extrapolação e normalização da contagem de partículas
  • Cálculo do nível de contaminação
  • Definição do código de limpeza
  • Verificação do limite máximo de aprovação
  • Separação de partículas reflexivas e não reflexivas
  • Identificação da fibra
  • Revisão dos resultados
  • Elaboração dos relatórios

Classificação do tamanho de partículas

O resultado da detecção de partículas que analisamos na parte 2 desta série é um documento com os resultados de cada partícula detectada. Nele estão listados os tamanhos (normalmente o diâmetro máximo de Feret) de cada partícula. Todas as partículas são agrupadas em diferentes classes de tamanho. Isso reduz o tamanho do relatório e permite uma melhor comparação das medições.

É possível definir as classes de tamanho. Os parâmetros de classificação e a forma como as classes devem ser divididas estão definidos em várias normas internacionais. Existem dois grupos principais de classes de tamanho:

Classes diferenciais: As classes de tamanho são definidas pelo tamanho máximo e mínimo das partículas. Cada partícula é considerada em apenas uma classe.

Classes cumulativas: As classes de tamanho são definidas por um tamanho mínimo da partícula. Em consequência disso, é possível que as partículas sejam consideradas em mais de uma classe.

Classificação do tamanho de partículas

Uma área definida no filtro é rastreada e verificada em relação às partículas. As diferentes áreas do filtro (Fig. 1) estão definidas abaixo.

Figura 1: Áreas do filtro usadas na extrapolação da contagem de partículas.

Tamanho do filtro: um filtro de tamanho padrão tem um diâmetro de 47 mm, resultando em uma área de filtro total de 1.735 mm².

Área de passagem: o filtro não está totalmente coberto por partículas. As partículas apenas podem estar na área onde o enxágue da lavagem passou pelo filtro durante o processo de filtragem. Essa área de passagem pode ser definida pelo operador e deve ser uma área circular central com um diâmetro inferior a 42 mm.

Área máxima de rastreamento: a área máxima de rastreamento tem um diâmetro de 42 mm, resultando em uma área máxima de rastreamento total de 1.385 mm².

Área de inspeção: a área real de rastreamento pode ser definida pelo usuário. Normalmente, a maior área possível é usada para o rastreamento, mas a área de inspeção também pode ser menor. Uma área de inspeção menor origina menos imagens, acelerando dessa forma o tempo necessário para inspecionar o filtro.

Todas as partículas são detectadas quando a área de passagem está completamente dentro da área de inspeção. Se a área de inspeção for menor do que a área de passagem, o sistema precisará extrapolar o número de partículas detectadas. A área de passagem deve ser definida no software de inspeção e será utilizada para a normalização da contagem de partículas.

Normalização da contagem de partículas

A contagem de partículas absoluta ou extrapolada deve ser normalizada para um valor de referência.

Dependendo do padrão usado e do filtro testado, o número de partículas medido é normalizado para um valor de comparação. Isso permite que você compare várias medições, ainda que as amostras analisadas não sejam do mesmo tamanho.

Dependendo do método, é usado um valor diferente para a normalização:

Área lavada: a normalização em uma área de superfície lavada será usada quando as partículas detectadas de uma área de uma superfície da amostra tiverem sido lavadas. A contagem de partículas resultante é normalizada para uma área de 1.000 cm².

Volume lavado: a normalização em um volume de amostra lavado será usada quando as partículas detectadas de uma amostra estruturada maior tiverem sido lavadas. A contagem de partículas resultante é normalizada para uma área de 100 cm³.

Partes lavadas: a normalização em partes de amostras lavadas será usada quando as partículas detectadas de várias amostras semelhantes tiverem sido lavadas. A contagem de partículas resultante é normalizada em uma única parte da amostra.

Fluido filtrado: Se o fluido filtrado for analisado e as partículas detectadas de uma amostra não forem lavadas, a normalização tem de ser feita na quantidade de fluido filtrado. A contagem de partículas resultante é normalizada para um fluido filtrado de 1 ml ou 100 ml.

Observe que a unidade “cm³” é usada para o volume lavado e a unidade “ml” é usada para o fluido filtrado. As diferentes unidades são usadas para evitar a confusão entre o valor do volume da amostra lavada e o valor do fluido filtrado.

Após a classificação do tamanho de partículas e a extrapolação e normalização da contagem das partículas, são verificados os níveis de contaminação para cada uma das classes de tamanho de partículas. Consulte a publicação “Cálculo do nível de contaminação”, a quarta das seis partes da série “Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica” do nosso blog.

Conteúdo relacionado

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 1: Preparação

Destrinchando o fluxo de trabalho da limpeza técnica — Parte 2: Aquisição de imagem e medição de partículas

O valor de um sistema de inspeção de limpeza técnica integral