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Industrie aérospatiale

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Solutions Olympus pour l’industrie aérospatiale

Durant le processus de fabrication et d’entretien des aéronefs, les composants critiques sont inspectés pour assurer leur bon fonctionnement. Les inspecteurs doivent connaître plusieurs technologies de CND, raison pour laquelle il est important de pouvoir tirer profit d’un équipement polyvalent et facile à utiliser.

Notre technologie assure le fonctionnement sûr des aéronefs : contrôle de l’intégrité du revêtement d’aluminium à l’aide d’appareils à courants de Foucault, inspection volumétrique exhaustive de pièces en composites complexes à l’aide des ultrasons multiéléments et inspection visuelle à distance de l’intérieur des réacteurs à l’aide de vidéoscopes pour déceler les fissures et d’autres défauts.

Solutions d’inspection pour l’industrie aérospatiale

Analyseur Vanta pour le contrôle et l’assurance qualité dans l’industrie de la fabrication

Inspection par ultrasons multiéléments de panneaux de résine polymère en fibre de carbone

Analyseurs XRF portables DELTA pour métaux et alliages

Solution pour l’inspection de turbines à gaz

Solution de vérification de la composition chimique

Davantage de ressources

Articles de blogue

Quatre raisons pour lesquelles les compagnies aériennes vérifient leurs moteurs avec le vidéoscope IPLEX™ NX

Recherche de fissures sur la Station spatiale au moyen d’équipements d’inspection par courants de Foucault

Prendre soin du cœur de l’avion : les inspections à l'aide d'un vidéoscope contribuent à améliorer la sécurité des vols

Sondes sur mesure d’Olympus : conçues selon vos spécifications

Quelle sonde multiélément convient le mieux à une inspection effectuée selon la méthode de focalisation en tout point (TFM) ?

Guide de référence pour des contrôles rapides de la propreté des composants

Ruckus Composites inspecte des milliers de vélos au moyen d’un mesureur d’épaisseur à ultrasons

Sept fonctionnalités qui facilitent les contrôles de la propreté des composants pour les utilisateurs débutants

Cinq caractéristiques qui permettent au système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX100 d’offrir des résultats reproductibles

Comment s’assurer que les points de mesure par vidéoscope sont exacts

Cinq avantages du microscope numérique DSX1000

Qu’est-ce qu’un microscope numérique?

Cinq raisons pour lesquelles les professionnels tireront avantage du logiciel WeldSight

Trois façons de simplifier votre configuration grâce à l’outil de création du plan d’inspection de l’OmniScan X3

ASNT 2018 Wrap Up

Atterrissage : toucher le sol en toute sécurité grâce aux sondes à courants de Foucault

Démystification du processus de contrôle de la propreté des composants – Partie 6 : Examen des résultats et production de rapports

ECNDT 2018 Wrap Up Part 3: RVI

De la macro à la micro : comment la microscopie numérique transforme les inspections industrielles

Démystification du processus de contrôle de la propreté des composants – Partie 5 : Séparation des particules métalliques/non métalliques et identification des fibres

FAQ – Appareils de recherche de défauts de la gamme EX pour l’utilisation dans des atmosphères explosives

Cinq façons d’améliorer la précision des résultats de mesure lors de l’utilisation du mesureur d’épaisseur Magna-Mike 8600

How To: Add a Coating Model on Your Vanta Analyzer

Accurate Alloy Analysis

This Old Videoscope

What Goes Up, Must Come Down—the EPOCH 6LT Flaw Detector’s Wild Ride

Utilisation d’un analyseur XRF pour mesurer l’épaisseur des revêtements

Creating a Highly Portable Flaw Detector from the Ground Up

L’importance croissante d’inspecter la propreté des composants

How to Get Comfortable Finding the Right Frequency on Your Bond Tester

Fatigués de décaper la peinture pour inspecter les soudures?

Le saviez-vous? Nous fabriquons des sondes sur mesure pour vos applications particulières

Out of this World: Olympus XRD on Mars

Une solution clés en main pour la propreté des composants

Le saviez-vous? Les cristaux sont essentiels dans la conception des sondes de CND!

Bring the Noise! How Sound Helps Keep Airplanes Safe

Logiciel OmniScan® MXU 4.4 : Quatre nouvelles fonctionnalités pour accélérer les inspections

Advancements in Remote Video Measurement: Get More Precision from Farther Away

Trois facteurs à considérer pour utiliser l’analyse par fluorescence X dans le cadre d'applications l’identification positive des matériaux

Le vidéoscope IPLEX NX gagne un prix de design!

Get the latest on recent advances in portable phased array

Sous l’objectif du stéréomicroscope

Safety and Speed: Using Remote Video to Inspect a Supersonic Car

Avantages d’un système microscopique entièrement motorisé

Exploiter l’illumination de Köhler au maximum

Comment une base de données d’imagerie peut-elle être utile pour vous?

Les avantages de l’utilisation d’une lumière polarisée pour identifier des débris d’usure

Tirez le maximum de votre mesureur d’épaisseur grâce à de nouvelles vidéos didactiques

Vanta Handheld XRF Analyzers Outperform the Competition

Notes d’application

Inspection manuelle par courants de Foucault des trous de boulons et de fixations

Mesure de l’épaisseur du revêtement des structures d’avion en composite : voyez l’épaisseur totale et celle de chaque couche

Fastener Hole Crack Detection Using Adjustable Sliding Probes

Eddy Current Bolt Hole Inspection Using Smart Filter Adjustment

Analyzing Oil Cleanliness in Power Generation Plants Using the CIX100 System

VDM Metals dépasse les attentes de ses clients grâce aux analyseurs XRF à main Vanta™

Inspection par ultrasons multiéléments des fixations et des orifices d’assemblage sur les aéronefs

Inspecting the Internal Structure of Turbine Blades Using Ultra-Thin Videoscopes

Analyse des métaux d’usure et des additifs dans les huiles et les carburants à l’aide de l’analyseur Vanta (modèle VCA)

L’analyseur XRF Vanta™ pour classer rapidement et précisément les alliages d’aluminium à faible teneur en magnésium

Inspection des trous de boulon par courants de Foucault — Réglage intelligent des filtres

Analyseur XRF Vanta pour la conformité aux normes strictes sur la teneur en soufre des carburants

Videoscope solution for working at heights when inspecting the main rotors of helicopters

Borescope inspection of helicopter main gear boxes

High resolution imaging solution for the remote visual inspection of small gas turbine aircraft engines

Comment gagner du temps lors des inspections d’éoliennes

Cartographie de la corrosion de l’acier au carbone à l’aide du scanner RollerFORM

Détection des fissures laminaires dans la fibre de verre à l’aide des ultrasons conventionnels

Test de variation de phase pour vérifier l’intégrité des collages

Test de réverbération pour vérifier l’intégrité des collages

Mesure de la rugosité de surface de l’acier inoxydable / Mesure de la rugosité de micro-surfaces à l’aide d’un microscope laser

Ripple Marks Formed in Die-Casting / 3D shape measurement using a laser microscope

Videoscope Inspection Using Ultraviolet Dye Penetrant

Scaling and Corrosion Residue Identification with X-ray Diffraction

Évaluation du profil de la surface de substrats pour la pulvérisation thermique / Mesure de la rugosité de surface à l’aide d’un microscope laser

Détection des défauts dans les pièces en alliage d’aluminium traitées thermiquement / Différentes techniques de microscopie utilisant les microscopes numériques

Quality management in working with extra-fine tubes / Surface roughness analysis of a micro area using a laser microscope

Immersion Tank Testing System

Sonde multiélément flexible pour l’inspection de pièces de forme complexe

Immersion Flat with Radius (IFWR) Phased Array Probes

High-Speed Phased Array Ultrasound Inspection of Aerospace Composite Parts

Manual Phased Array Ultrasound as a Complement to Radiographic Inspections

Étude de cas (groupe SGS) : observations de matériaux métalliques et en polymère renforcé de fibres de carbone

Automatic Fastener Hole Inspection in Aircraft

Mesure de l’épaisseur des tuyaux en plastique usinés

ECA Subsurface Crack Detection

ECA Subsurface Corrosion Detection

ECA Surface Crack Detection

Inspections visuelles des moteurs d’avions de ligne

The future of industrial quality control

Détection de vides dans les pièces en plastique moulées

Reducing the edge effects in turbine component inspections using flexible printed circuit board (PCB) based eddy current array probes.

Measuring the Quantity of Magnetic Debris Using the Olympus Debris Tester

Inspection of Composite Radii

Automated QC / PMI Analyzer - For Fast, 100% Testing of Tubes

Automated Alloy Sorting - Stainless Steel & Specialty Alloys

Handheld XRF for Light Elements Phosphorus (P) in Steel

Mesure de l’épaisseur de paroi des tubes en métal et en plastique de faible diamètre

Aircraft Skin Inspection with Phased Array Lateral Scanning

Inspection non destructive des structures composites des aéronefs

Aircraft Composite Inspection with 35RDC Ramp Damage Checker

Détection et mesure de la corrosion à l’aide de méthodes par courants de Foucault

Inspecting Areas Close To Edges

Inspection par ultrasons dans l’industrie de la fonderie

Inspection par ultrasons de pièces moulées en fer, en aluminium et en métaux non ferreux

Moulage à la cire perdue : mesurer l’épaisseur des modèles afin d’obtenir des moules aux dimensions exactes

Mesurer le niveau de nodularité dans la fonte au moyen de méthodes de contrôle par ultrasons

Mesure de l’épaisseur des plaques, des tuyaux et des réservoirs de stockage en fibre de verre

Mesure de l’épaisseur des matériaux composites utilisés en aérospatiale

Measurement of Fiberglass Gelcoat

Inspection of Composite Rocket Nozzle

Mesure de l’épaisseur de tubes et de tuyaux en caoutchouc

Mesure de l’épaisseur de feuilles et de revêtements de caoutchouc

Mesure de l’épaisseur de pneus en caoutchouc

Mesure de l’épaisseur du verre

Mesure de l’épaisseur de paroi des aubes de turbine

Inspection par ultrasons à température élevée

Thickness Measurement of Coextruded Cap Layers

Thickness Measurements of Polymer Aircraft Windshields

Inspection of Landing Gear

Mesure de la corrosion à l'aide de sondes à émission-réception séparées

Phased-array Examination of Friction Stir Welds

Turbine Dovetail Inspection Using Eddy Current Arrays

Inspection Of Titanium Castings Using Ultrasound Phased Array

Mesure de l’épaisseur des parois métalliques au travers d’une couche de peinture

Mesure de l’épaisseur de paroi des tubes et des tuyaux

Ultrasonic Thickness Measurements of Hot Metals

Mesure de l’épaisseur de paroi des métaux percés en profondeur

Mesure de l’épaisseur des bobines de métal

Études de cas

Taking Flight with an NDT Level III—Aircraft Inspection Using Eddy Current Testing

Ruckus Composites Inspects Thousands of Bikes with One Ultrasonic Thickness Gage

Vidéos

RVI Tutorial Video Series—Inspection Management with the IPLEX™ NX Videoscope

How to Use Your IPLEX™ NX Working Channel Scope

RollerFORM® XL_VIDÉO-AMORCE

RollerFORM® XL – Sonde multiélément montée sur roue

IPLEX GAir Promotion Video

Solution pour l’inspection de soudures effectuées par friction-malaxage (FSW)

IPLEX NX Working Channel Scope Introduction Video

Measure the Thickness of a Multilayer Aircraft Window

Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Wire Target

Calibrate a Magna-Mike™ 8600 Thickness Gauge Using a Disk Target

Measure the Thickness of a Rubber Conveyor Belt with Steel Cord Reinforcement Using an M1036 Transducer

Using an M1036 Transducer to Measure the Thickness of a Fabric Cord Rubber Conveyor Belt

Measure the Thickness of Gelcoat on Fiberglass Using an M208 Transducer

Measure Thick Fiberglass Composite Using an M1036 Transducer

Measure Thick Fiberglass Composite Using an M2008 Transducer

Measure Small-Diameter Tubing Using an Immersion Transducer

Making Encoded B-scan Measurements

Saving Custom Transducer Setups

Set Up a Sonopen™ Transducer to Measure Small-Diameter Tubing

Centre d’intégration de systèmes NDT d’Olympus

Vanta — Tutoriels techniques — Les facteurs utilisateurs appliqués à la méthode Alliage

Systèmes d’inspection NDT intégrés – Capacités et avantages

IPLEX GX/GT – Inspection de turbines

IPLEX G Lite: Small gas turbine application

Vanta — Tutoriels techniques — Installation de la cale d’isolation thermique et du masque de soudure

Vanta — Tutoriels techniques — Création d’un modèle de note personnalisé

Vanta — Tutoriels techniques — Exportation vers un dispositif USB ou une carte SD

IPLEX RX - Oil clearing tip adapter can save time

IPLEX NX Compare Feature Tutorial

IPLEX NX Organize with Folders Tutorial

IPLEX NX Ghost Feature Tutorial

IPLEX NX Adding Titles Tutorial

IPLEX NX Stereo Measurement Tutorial

IPLEX NX Quick Start

EPOCH 6LT Basic Operation Overview

Vanta — Tutoriels techniques — Personnalisation d’un profil utilisateur à partir du gestionnaire de parc

Vanta — Tutoriels techniques — Durée d’analyse pour les alliages et le tri

Vanta — Tutoriels techniques — Modification d’un profil utilisateur sur l’analyseur Vanta

Vanta — Tutoriels techniques — Modification d’une nuance d’alliage

Comment configurer un modèle d’exportation sur l’analyseur Vanta

EPOCH 6LT Goes To Space

CIX100 - Technical Cleanliness Inspection System

Appareil de recherche de défauts EPOCH 6LT pour techniciens effectuant des travaux en accès par cordes

BondMaster 600 : Guide avancé pour trouver les fréquences appropriées pour l'inspection de composites en nid-d’abeilles

Vidéo promotionnelle — Pourquoi choisir l’analyseur XRF à main Vanta™

Navigation dans le logiciel Vanta

Vanta — Aperçu de l’appareil

Démarrage rapide de l’analyseur Vanta

Proper Setup of a Basic Stereo Microscope

ROBUSTESSE DU VANTA

Benefits of Olympus Videoscopes to Your Frequent Repeat Inspections

IPLEX NX Function Overview

IPLEX NX Promotion Video

NORTEC 600: Surface and Subsurface Inspection

NORTEC 600: Conductivity and Coatings

BX3M – Vidéo de présentation

Pièces coulées de l’industrie de la fonderie

BondMaster 600 – Configuration des sondes à émission-réception séparées pour la détection des décollements

NORTEC 600 – Configuration pour l’inspection des trous d’assemblage

EPOCH 650 – Présentation du produit

Témoignage de L&H Industrial sur l’inspection multiélément

BondMaster 600 – Inspection intuitive des composites

DELTA Element – Présentation du produit

IPLEX Stereo Measurement

27MG – Mesureur d’épaisseur à ultrasons – Présentation du produit

OmniScan MX2 – Résistance aux chutes

OmniScan MX2 – Vue d’ensemble

IPLEX RX – Chambre de combustion

IPLEX RX – Aubes de compresseurs

IPLEX RX – Aubes de turbine

IPLEX RX – Vidéo de présentation

Tech Tours – Microscopes industriels Olympus

La technologie XRD/XRF au service du projet Mars Rover de la NASA

OLYMPUS Inspector – Vue d’ensemble

Système d’inspection assistée InHelp – Vidéo de présentation

45MG – Présentation du produit

OmniScan MX – Vue d’ensemble

38DL PLUS – Vue d’ensemble

Documents infographiques

Vanta Infographic

Corrosion Infographic

Composite Inspection Solutions Infographic

Measurement Infographic

Weld Infographic

Vanta Periodic Table - Limits of Detection

Articles techniques

Utilisation de la méthode d'inspection TFM et de la fonction de traitement d'enveloppe FMC

Increasing the Brightness of Industrial Videoscopes

Multi-mode Adhesive Bond Testing

Application Considerations in Specifying High Frequency Ultrasonic Transducers

Qu’est-ce qu’un vidéoscope industriel ?

Roughness Measurement with LEXT, Laser Scanning Microscopes

How to choose optical tip adapters for the industrial videoscopes

Basic Principles of Laser Scanning Microscopes

Tutoriels

Tutoriel sur la recherche de défauts

Tutoriel sur les ultrasons multiéléments

Tutoriel sur les courants de Foucault multiéléments

Table des matières du tutoriel

FAQ

Inspection par ultrasons — FAQ

Glossaire des microscopes industriels

Frequently Asked Transducer Questions

Manuels

Famille Vanta Analyseur à fluorscence X Guide d'utilisation abrégé

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