Le logiciel OmniScan MXU 4.4 fonctionne avec les appareils de recherche de défauts OmniScan et avec le logiciel OmniPC™ afin d’améliorer encore l’efficacité des inspections. Jetez un coup d’œil aux quatre nouvelles fonctionnalités qui accélèrent les flux de travaux de vos inspections de soudures, du plan de balayage jusqu’à la production du rapport, en passant par l’analyse.
1. Création d’un balayage combiné directement dans votre appareil de recherche de défauts
L’utilisation de S-scans combinés aide à réduire le nombre de groupes et de balayages requis en cours d’inspection, en plus d’augmenter la couverture volumétrique des soudures, et ce, au moyen d’une seule sonde multiéléments. La possibilité de créer des balayages combinés directement dans l’appareil de recherche de défauts permet de régler le balayage sans avoir à utiliser un ordinateur, ce qui accélère l’ensemble du processus d’inspection. Sur un appareil à un seul groupe, comme l’OmniScan SX, le balayage combiné peut réduire le nombre de balayages d’acquisition à raison d’un facteur de deux ou plus comparé à la couverture équivalente effectuée au moyen d’un balayage sectoriel.
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| Configuration d’une loi focale pour un balayage combiné à l’aide de l’assistant du logiciel MXU |
2. Inspection simplifiée des soudures longitudinales présentant une géométrie courbée de type Ray Tracing et outil de calcul des lois focales
Le logiciel MXU 4.4 permet aux utilisateurs de créer directement dans leur appareil OmniScan des réglages pour inspecter les soudures longitudinales, et ce, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un ordinateur.
- Grâce à l’outil de calcul, les inspecteurs peuvent utiliser un sabot personnalisé COD ou un sabot standard provenant de la bibliothèque des sabots OmniScan. L’outil de calcul générera les lois focales adéquates selon la courbure précise de la pièce en fonction des données d’entrées, ce qui réduit le nombre d’étapes à effectuer et le risque d’erreurs causées par l’utilisateur.
- Les dispositions A-C-R-S aident l’utilisateur à visualiser les indications à l’intérieur d’une pièce courbe. Le R-scan affiche la position corrigée dans la pièce selon le signal dans la porte et établit le rapport avec le signal ultrason provenant du A-scan et du S-scan.
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| Utilisation de l’assistant pièce et soudure du logiciel MXU pour définir une pièce courbée; l’image montre la représentation Ray Tracing. |
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| Représentations des dispositions A-C-R-S et positionnement des indications sur le R-scan (aussi offerts pour les pièces plates) |
3. Nouvelles mesures
Le logiciel MXU 4.4 offre de nouvelles mesures qui appuient les mesures courantes d’évaluation des indications. Ces mesures comprennent des rapports d’aspect qui comparent les dimensions d’une indication en particulier à d’autres mesures connues. Actuellement, ces calculs sont effectués manuellement; par conséquent, cette fonction permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité dans son ensemble.
- Longueur de balayage corrigée selon la courbure de la pièce et la profondeur de l’indication : S(m-r)CSC.
- Mesures de diffraction en temps de vol qui renvoie à la position des curseurs à ultrasons dans la pièce calculées en microsecondes : (TOF:U(r), TOF:U(m) et TOF:U[m-r]).
- Rapports d’aspect calculé ainsi : hauteur de l’indication divisée par la longueur de l’indication (h/l Ratio), ou hauteur de l’indication divisée par l’épaisseur du matériau (h/t Ratio).
4. Étalonnage AVG pour les ultrasons conventionnels ou multiéléments
L’étalonnage AVG est une méthode d’évaluation parallèle aux techniques DAC et TCG. Elle utilise des formules mathématiques pour effectuer l’étalonnage, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le processus d’étalonnage. Pour effectuer le travail correctement, les techniques DAC et TGC exigent des blocs étalons dispendieux faits du même matériau que la pièce inspectée. Les blocs étalons doivent aussi être munis de réflecteurs placés à différents niveaux de profondeur. Avec la méthode AVG, le bloc étalon n’a besoin que d’un seul réflecteur connu.
La méthode AVG est possible tant avec les ultrasons conventionnels qu’avec les ultrasons multiéléments. Par le passé, l’étalonnage multiélément se limitait aux angles de 45°, 60° et 70°. Grâce à la mise à niveau du logiciel MXU, tous les angles sont dorénavant étalonnés et la courbe de référence AVG est offerte pour tous les angles.
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| Cette image montre la courbe AVG étalonnée et la liste des paramètres disponibles pour faire des réglages une fois que toutes les étapes de l’assistant sont complétées. |
Si vous possédez déjà un appareil OmniScan MX2 ou OmniScan SX, vous pouvez télécharger le logiciel MXU 4.4 dès maintenant.
Note du rédacteur : Cette publication a été modifiée en mars 2017 pour correspondre aux mises à niveau du logiciel.
