Solutions d'inspection visuelle et d'inspection par vidéo

Les appareils l'inspection visuelle industrielle d'Olympus permettent d'élargir le champ de vision de l'œil humain. L'inspection visuelle à distance permet de contrôler les zones cachées difficiles d'accès, comme l'intérieur des moteurs à réaction, alors que la vidéo haute vitesse rend visibles des processus et des mouvements trop rapides pour être perçus par l'œil humain, comme des opérations de fabrication à grande vitesse.

Inspection visuelle à distance

Nos vidéoscopes pour l'inspection visuelle à distance sont conçus pour fonctionner dans des environnements d'inspection industrielle moderne. Avec leurs capacités de traitement d'image intelligentes, leur portabilité et leurs fonctions avancées intuitives, ces appareils sont idéaux pour l'inspection visuelle à distance. Nous proposons aussi une vaste gamme de vidéoscopes, de fibroscopes et d'endoscopes avec des diamètres et des options de visualisations variés qui, jumelés à nos appareils, permettent de répondre une multitude de besoins en matière d'inspection.

Vidéo haute vitesse

La vidéo haute vitesse permet d'enregistrer des images à des vitesses allant jusqu'à 150 000 images par seconde. Nos caméras permettent de localiser les problèmes avec efficacité, rapidité et facilité. Elles permettent d'évaluer les nouveaux modèles, d'accroître la productivité et de réduire les coûts d'entretien. Les images vidéo numériques sont stockées dans la mémoire de la caméra à l'aide d'un logiciel personnalisé, pour ensuite être analysées et améliorées. Il est aussi possible de calculer la vitesse et de mesurer les distances.

Solutions de contrôle non destructif par ultrasons et par courants de Foucault

Le contrôle non destructif est précis, fiable et reproductible. Il peut être effectué par l'émission d'ultrasons ou par l'induction de courants de Foucault dans un matériau, ce qui rend inutile la destruction ou la coupe des pièces. Les défauts internes peuvent être identifiés dans les matériaux industriels comme les métaux et les composites. L'épaisseur de paroi des tuyaux, des réservoirs et d'une grande variété de pièces fabriquées peut être mesurée. Il est possible d'économiser du travail, du temps et des matériaux pour plusieurs applications d'inspection où la structure interne est invisible et où le côté opposé est difficile, voire impossible, à atteindre.

Inspection par ultrasons

Dans les applications d'inspection par ultrasons, les ondes sonores à haute fréquence et à grande directivité sont utilisées pour mesurer l'épaisseur des matériaux, trouver des défauts internes ou analyser les propriétés matérielles des métaux, des plastiques, des composites, des céramiques, du caoutchouc et du verre. Les appareils à ultrasons génèrent de courtes impulsions d'énergie sonore dans la pièce à inspecter, à des fréquences situées au-delà de la limite de perception par l'ouïe humaine. Les appareils à ultrasons permettent de contrôler et d'analyser les formes des ondes réfléchies ou transmises et de produire des rapports d'inspection.

Inspection par courants de Foucault et courants de Foucault multiéléments

Dans les applications d'inspection par courants de Foucault, les inductions électromagnétiques sont utilisées pour trouver des fissures proches de la surface des pièces en inspection, pour en mesurer l'épaisseur et pour classer certaines propriétés matérielles des métaux. Les sondes à courants de Foucault génèrent un champ magnétique qui induit des courants de Foucault circulaires dans le matériau en inspection. Les changements dans l'intégrité ou dans l'épaisseur de la pièce modifient les courants, le champ magnétique et finalement la phase et la magnitude de la tension dans la bobine de la sonde. Les appareils à courants de Foucault permettent de contrôler la sortie de la sonde et d'afficher les données obtenues pour analyse. Les systèmes à courants de Foucault multiéléments utilisent plusieurs sondes pour inspecter de plus grandes zones et pour en afficher une image.

Inspection par ultrasons multiéléments

L'inspection par ultrasons multiéléments est une méthode d'inspection spécialisée qui utilise des traducteurs multiéléments sophistiqués et des logiciels puissants pour diriger des faisceaux ultrasonores à haute fréquence dans les pièces inspectées et pour cartographier les échos de retour. Ces échos servent à générer des images détaillées des structures internes, similaires aux images ultrasons médicales. Cette méthode est utilisée pour l'inspection des charpentes métalliques critiques, des soudures des pipelines, des composants aérospatiaux et pour des applications similaires où les données supplémentaires fournies par les ultrasons multiéléments sont importantes.