Soluzioni di controllo visivo e video

L'apparecchiatura di controllo di Olympus amplifica la percettibilità dell'occhio umano nelle ispezioni visive industriali. L'ispezione visiva remota consente una visualizzazione di aree nascoste ad accesso limitato come la parte interna dei motori di aerei, mentre le videocamere ad alta velocità rendono visibili processi e movimenti che accadono troppo velocemente per essere percepiti dall'occhio umano, come nel caso delle operazioni produttive ad alta velocità.

Ispezione visiva remota

I nostri sistemi d'ispezione visiva remota mediante videoscopio sono concepiti per soddisfare le necessità delle condizioni d'ispezione dell'industria moderna. Essi offrono soluzioni ad immagini remote, portatili ed intelligenti, con un gran numero di funzioni avanzate, perfino intuitive, facendo di loro degli ideali strumenti d'ispezione visiva remota. Sono disponibili una più ampia gamma di videoscopi, fibroscopi e boroscopi con vari diametri ed opzioni di visualizzazione, facendo dei nostri sistemi a videoscopio i più versatili sistemi d'ispezione adeguati per una moltitudine di esigenze d'ispezione.

Videocamera ad alta velocità

La videocamera ad alta velocità è capace di acquisire immagini fino a 150˙000 fotogrammi al secondo.
Le nostre videocamere rappresentano una maniera efficace d'individuare i problemi in modo semplice e rapido.
Gli utenti possono valutare nuove ideazioni, incrementare la produttività e ridurre i costi di manutenzione.

Le immagini video sono acquisite, in maniera digitale, nella memoria della videocamera mediante una personalizzazione del software eseguita dall'operatore, con la capacità di analizzare ed ingrandire le immagini. Inoltre, è possibile calcolare la distanza e la velocità.

Soluzioni di controllo non distruttivo ad ultrasuoni ed eddy current

Il controllo non distruttivo è accurato, affidabile e ripetibile. I controlli possono essere eseguiti trasmettendo ultrasuoni od inducendo un eddy current su un lato del materiale, rendendo non necessaria l'apertura od il danneggiamento del pezzo da ispezionare. I difetti interni nascosti possono essere identificati in materiali, utilizzati nel settore ingegneristico, come metalli e compositi. Gli spessori delle pareti di tubazioni, serbatoi ed un'ampia varietà di pezzi prodotti possono essere misurati da un lato. Materiale, tempo e lavoro possono essere risparmiati nelle molte applicazioni nelle quali la struttura interna è nascosta ed il lato opposto è difficile od impossibile da raggiungere.

Controlli ad ultrasuoni

I controlli ad ultrasuoni utilizzano onde sonore ad alta frequenza e fortemente direzionali per misurare gli spessori di materiali, rilevare difetti interni nascosti od analizzare le proprietà di materiali come: metalli, plastiche, compositi, ceramiche, gomma e vetro. Utilizzando frequenze al di sotto del limite percettibile dall'udito umano, gli strumenti ad ultrasuoni generano impulsi d'energia sonora che sono accoppiati nel pezzo soggetto a controllo. In seguito, lo strumento monitora ed analizza le forme d'onda riflesse e trasmesse, per generare i risultati del controllo.

Controlli phased array

Controlli eddy current ed eddy current array

I controlli mediante eddy current si avvalgono dei principi d'induzione elettromagnetica per localizzare cricche superficiali, misurare spessori e classificare certe proprietà dei materiali nei metalli. Una sonda eddy current genera un campo magnetico che induce correnti che seguono una traiettoria circolare nel materiale da controllare. Qualunque cambiamento nello spessore del pezzo da controllare influenzerà il flusso di corrente, il campo magnetico e di conseguenza la magnitudine e la fase del voltaggio nella bobina. Lo strumento elabora i segnali della sonda e visualizza le informazioni per un'analisi. Il sistema eddy current array si avvale di sonde multiple per allargare l'area di scansione e fornire una rappresentazione per immagini.