Equipo de inspección en la línea de producción

Olympus ofrece una solución mecánica a la inspección de tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) basada en un puente pequeño (tipo grúa) y automatizado que coloca el cabezal de inspección en línea o fuera de línea durante las inspecciones, calibraciones automáticas u operaciones de mantenimiento.

Mesa de calibración

La mesa de calibración es un soporte opcional para efectuar secuencias automáticas de calibración y de verificación de calibración a velocidades estándares de inspección.

Concepto de la inspección de soldaduras por phased array

La tecnología phased array permite crear escaneos electrónicos lineales con tan solo mover el haz acústico a lo largo de su eje sin la necesidad de ningún movimiento mecánico. Este movimiento del haz es logrado gracias a que los elementos activos son multiplexados en el tiempo.

Detección de defectos

Un palpador PA convexo es colocado a cada lado de la soldadura para una exploración con movimientos hacia la izquierda y hacia la derecha. Los haces de ultrasonidos son controlados electrónicamente para generar el ángulo de refracción deseado en la dirección radial del tubo.

Creación del perfil y seguimiento de la soldadura

Un palpador PA convexo colocado en la soldadura dispara a 0°. El corte por arco es monitoreado automáticamente y el sistema representa en la pantalla una vista lateral de la soldadura para un análisis rápido del perfil.

Concepto de la zapata de agua

Los cabezales de inspección están diseñados con un único concepto mecánico que ofrece mucha libertad para seguir el movimiento del tubo y mantener un acoplamiento perfecto.

Este concepto versátil permite el uso de diferentes palpadores PA convexos y de diversos tipos de soportes de palpador durante la inspección de tubos de varios tamaños. Además, es posible colocar una placa guía (disponible en varios tamaños) en el cabezal de inspección para ajustarlo mejor al diámetro del tubo.

La suspensión neumática permite al cabezal de inspección seguir el movimiento del tubo y levantar la zapata si existiera un corte por arco o una soldadura a tope entre las bobinas. La rotación del cabezal permite un movimiento independiente de los palpadores de -120° a +120°.

Calibración automática

La secuencia de calibración se lleva a cabo moviendo los palpadores sobre el defecto de referencia en el tubo de calibración (sin rotar el tubo) para compensar automáticamente la ganancia de cada haz en cada puerta de detección. La secuencia de verificación de la calibración representa en la pantalla los defectos de calibración del tubo bajo la forma de registros de gráficos continuos y mapeos de la soldadura que son fáciles de interpretar.

Comparación entre los UT convencionales y PA

Inspección UT convencionales

Cuando dos palpadores UT son usados a cada lado de la soldadura (uno para la inspección del diámetro interno y el otro para el diámetro externo), solamente un área estrecha en el centro de la zona afectada por el calor es cubierta, a una atenuación de 0 dB. Así, el perfil del ancho del haz muestra una amplitud máxima solamente en el centro del palpador, pero que disminuye rápidamente en los extremos. El más mínimo movimiento mecánico (posicionamiento) puede provocar una alta variación en la amplitud.

Inspección phased array

Un solo palpador PA a cada lado de la soldadura permite una amplia cobertura de la zona afectada por el calor, a una amplitud constante. Esta solución única ofrece una detección a una amplitud constante a través de todo el área de inspección, incluso cuando se produce un movimiento mecánico significativo (posicionamiento).

Seguimiento automático de la soldadura

El algoritmo único patentado basado en el análisis del tiempo de vuelo detecta automáticamente el área de corte por arco y envía la información al PLC para ajustar automáticamente la inspección según la zapata.