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Duas maneiras de otimizar a conformidade segundo o padrão ASTM usando o software OLYMPUS Stream

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Fluxos de trabalho com o Olympus Stream

Os padrões internacionais da ASTM foram adotados por agências governamentais e corporações em todo o mundo para apoiar a fabricação de qualidade e a segurança ambiental.

No entanto, procedimentos práticos padrão podem envolver tarefas repetitivas de inspeção e medição que se tornam tediosas e demoradas.

Para enfrentar esse desafio, nossa equipe Custom Solutions Group (CSG) configurou fluxos de trabalho personalizados no software OLYMPUS Stream™ para ajudar os clientes a atender com eficiência aos padrões ASTM para o processo de fabricação. Aqui estão dois exemplos.

1. ASTM E1268

O ASTM E1268 é um padrão internacional para avaliar o padrão de faixas ou a orientação das microestruturas. O padrão de faixas e a orientação podem afetar as propriedades mecânicas de um material, como a microdureza, e afetar a resistência dos aços carbono ou das ligas. Por esse motivo, os inspetores usam esse padrão para ajudar a garantir a qualidade do material após tratamentos térmicos que ocorrem no processo de fabricação.

Para esse padrão, os metalúrgicos devem descrever qualitativamente a natureza das microestruturas em faixas ou orientações com base na aparência estrutural. Um de nossos clientes perguntou se existia a possibilidade de modificar o software OLYMPUS Stream para ajudá-lo a adquirir com rapidez e precisão os valores medidos segundo o padrão ASTM E1268. Nos debruçamos sobre esta sugestão e criamos um fluxo de trabalho especial para o software OLYMPUS Stream. Veja como ele funciona:

Medição das faixas e da orientação com uma grade predefinida

Nesta configuração personalizada, o operador coloca uma grade com uma distância e tamanho de linha previamente definidos sobre a imagem da amostra. Em seguida, uma análise automatizada baseada em limites é executada para verificar se a fase da liga, ou parte da fase, está localizada nas linhas de grade da imagem. As contagens com meia ponderação ou total serão aplicadas, dependendo de quão distinta a fase ou parte aparece na grade.

O resultado é então avaliado com base no padrão ASTM E1268. O sistema calcula os seguintes recursos para caracterizar a faixa:

  • N |_ [1/mm]: Quantidade de interceptações de traços com linhas de grade perpendiculares à direção da deformação.
  • N || [1/mm]: Quantidade de interceptações de traços com linhas de grade paralelas à direção da deformação.
  • Índice de anisotropia (AI): Relação entre N |_ e N ||.
  • Grau de orientação (Ω): Grau de orientação de elementos de estrutura linear parcialmente orientados no plano bidimensional de polimento (maior que zero para orientação horizontal; quase zero para uma estrutura não orientada).
  • Espaçamento entre bandas [µm] (SB): Espaçamento médio de centro para o centro das bandas; esse recurso é útil apenas para estruturas com faixas fortes.
  • Espaçamento de trajetória livre [μm] (λ): Espaçamento médio de borda a borda das bandas; esse recurso é útil apenas para estruturas com faixas fortes.

Configuração personalizada do fluxo de trabalho OLYMPUS Stream para ASTM E1268

Aqui está um resumo de como o cliente configurou esse fluxo de trabalho:

Primeiro, o operador abre a janela do fluxo de trabalho personalizado em uma guia separada para acessar facilmente os recursos padrão do OLYMPUS Stream e as funções personalizadas.

A área de fluxo de trabalho fornece opções para definir o limite (faixa de intensidade para a fase de partículas) e a grade de medição (distância e tamanho da linha).

O operador clica no botão Medir para executar a medição. Os valores são exibidos na área da planilha e a grade mostra seções de linhas marcadas com base na associação da fase.

Quando concluído, o operador pode salvar a planilha resultante como uma pasta de trabalho do Excel em um arquivo XLSX ou CSV. Em seguida, eles podem converter a sobreposição de medida em uma sobreposição de fluxo padrão, selecionando Copy Overlay (copiar sobreposição).

2. ASTM E562

O ASTM E562 é um método de teste padrão internacional para determinar a área de uma fase do material (também conhecida como fração de volume) com um procedimento sistemático de contagem manual de pontos. Os inspetores metalográficos usam esse método para contar componentes ou fases distinguíveis em uma microestrutura. Os inspetores podem aplicar esse método de teste em qualquer material sólido onde seções bidimensionais adequadas podem ser preparadas e observadas.

Na fabricação, o ASTM E562 é comumente usado para medir o teor de ferrita das soldas de aço inoxidável duplex (DSS) para garantir que o material retenha suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão após a soldagem.

Criamos um fluxo de trabalho personalizado para o software de análise de imagem OLYMPUS Stream de um cliente para otimizar esse método de teste. Funciona assim:

Grade de pontos para a contagem manual sistemática de pontos

Nesta configuração personalizada, uma grade com uma quantidade de pontos de grade definida anteriormente é colocada sobre a imagem da amostra. O número de pontos da grade é definido com a opção Define Grid (definir grade). Uma avaliação visual é então realizada para verificar se a fase, ou parte dela, está localizada no ponto da grade da imagem. Os meio pontos ou pontos completos são contados, dependendo de quão distinta a fase ou parte aparece no ponto da grade.

O resultado da contagem manual de pontos é avaliado com base no padrão ASTM E562. Os parâmetros estatísticos incluem:

  • Fração de área: A fração de área é a porcentagem da razão da área dos componentes avaliados para a imagem adquirida.
  • Fração da área média: A fração da área média é a proporção da área como uma porcentagem média de todas as contagens de pontos de todas as imagens.
  • Desvio padrão: O desvio padrão é uma medida para o desvio da média. No caso de uma contagem manual de pontos, a média é definida como a proporção média da área. O desvio padrão mostra a intensidade com que os valores encontrados estão espalhados em torno do valor médio (fração da área média em %), ou seja, a extensão da flutuação.
  • Intervalo de confiança (IC): O intervalo de confiança é o chamado intervalo de confiança. Em outras palavras, um intervalo de confiança de 95 significa que há uma probabilidade de 95% de que os valores encontrados contenham a verdadeira posição do parâmetro.
  • Precisão relativa: A precisão relativa mostra a precisão da medida. A precisão relativa aumenta com o número de pontos contados por grade.

Agora, vamos explorar como nosso cliente configurou esse fluxo de trabalho especial.

Configuração do fluxo de trabalho OLYMPUS Stream personalizado para ASTM E562

Como mencionamos no exemplo anterior, os operadores abrem a janela da solução personalizada em uma nova guia com os recursos padrão do OLYMPUS Stream em outra. Na janela da ferramenta personalizada, a área da imagem será sincronizada com a imagem ao vivo ou com as imagens adquiridas recentemente.

Para alternar entre imagens diferentes, os operadores podem usar a janela da ferramenta de galeria na guia OLYMPUS Stream padrão. A área do fluxo de trabalho inclui opções para definir a grade de medição e executar contagens com meia classificação e classificação completa, além de opções para excluir pontos de medição únicos selecionados e toda a medição real.

Para finalizar, o operador encontra os resultados da contagem manual na área da janela da ferramenta e salva esta planilha como um arquivo CSV compatível com o Excel. Em seguida, eles podem salvar a sobreposição de medidas com o botão Copy Grad (copiar grade).

Atenda aos padrões globais com fluxos de trabalho personalizados

Esses exemplos são apenas a ponta do iceberg. Hoje, existem mais de 12.000 padrões globais da ASTM, nossos fluxos de trabalho de soluções personalizadas podem ajudar os metalurgistas a reduzir tarefas repetitivas e o tempo gasto em treinamento de pessoal.

Se você deseja personalizar seu fluxo de trabalho atual do OLYMPUS Stream para ASTM, ISO e outros padrões internacionais, entre em contato conosco hoje mesmo.

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Project Manager

Norbert has been part of the Olympus organization for more than 20 years and has a lot of experience in microscopy and digital microscopical imaging. He is a project manager for the Customized Solutions Group at Olympus Soft Imaging Solutions in Germany.

Dezembro 30, 2019
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