Die Wirbelstrom-Technologie wird zur Prüfung von leitfähigen Materialien auf Diskontinuitäten eingesetzt. Wirbelstrom wird zur Erkennung von Rissen und Korrosion sowie zur Überprüfung der Integrität des Prüfteils verwendet. Zudem kann er zur Messung der Leitfähigkeit von Metallen und zur Messung der Beschichtungs- und Plattierungsdicke verwendet werden.
Verglichen zu anderen zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) bietet die Wirbelstromprüfung hervorragende Möglichkeiten für die Anpassung an die Industrie 4.0. Die Wirbelstrom-Technologie wurde aufgrund spezifischer Eigenschaften digitalisiert und in robotergestützte oder Cobot-basierte Inline-Systeme integriert. Dies sind einige Vorteile, die durch eine solche Integration ermöglicht werden:
- Es ist kein Oberflächenkontakt oder Koppelmittel erforderlich, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Prüfteils eliminiert wird.
- Es ist schnell und es können sofortige Ergebnisse ermittelt werden, sodass eine Hochgeschwindigkeitsprüfung möglich ist.
- Die Erkennung erfolgt durch Beschichtungen und Lack hindurch, sodass keine Oberflächenvorbereitung erforderlich ist.
Diese Gründe sind zugleich auch die Hauptargumente für die Wahl von Wirbelstrom als Alternative zur Magnetpulver- (MT) und Eindringprüfung (PT).
Automatisierte Prüfung von Bohrlöchern
Wirbelstrom-Prüfungen stellen eine bedienerfreundliche und effiziente Technik für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeits-Produktionslinienumgebungen dar. Außerdem haben wir Prüfgeräte speziell für Hauptanwendungen in der Industrie entwickelt. Beispielsweise ist die Prüfung von Bohrlöchern eine Anwendung, die in der Fertigung und Wartung in verschiedenen Industriebereichen, wie der Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt, benötigt wird. Bohrungen in Komponenten müssen im Rahmen von Qualitätskontrolle und -sicherung sowie Wartungen validiert werden.
Kunden haben das NORTEC 600 Wirbelstrom-Prüfgerät und unsere optimierten Wirbelstrom-Sonden und -Scanner für die Prüfung von Bohrungen in ihre Produktionslinie integriert. Dank der erweiterten Funktionen ist das Prüfgerät bedienerfreundlich und in automatisierte, ferngesteuerte Robotersysteme integrierbar.
Spezielle Wirbelstrom-Scanner für Bohrlöcher
Wirbelstrom-Scanner für Bohrlöcher können zur Erkennung von Rissen in Bohrungen eingesetzt werden. Bei der Integration in ein automatisiertes Inline-System drehen unsere Wirbelstrom-Rotationsscanner die Bohrlochsonde oder Senklochsonde in der Bohrung, während beispielsweise eine Roboterkomponente die automatische Indexierung durchführt. Dies ermöglicht eine hocheffiziente Prüfung von mehreren Bohrungen in Metallteilen und es kann die angestrebte Geschwindigkeit der Produktionslinie erreicht werden.
Um die Systemkonfiguration zu optimieren, verfügen unsere Scanner über die POWERLINK Technologie, mit der die Software des NORTEC 600 das Sondenmodell automatisch erkennt und dem Prüfer vordefinierte Konfigurationsparameter für Frequenz, Verstärkung und Filter bereitstellt.
Merkmale unserer Scanner für Bohrlöcher:
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Wirbelstromsonden für unsere Rotationsscanner
Sonden für unsere Wirbelstrom-Rotationsscanner bestehen aus Kunststoff oder Edelstahl. Es sind verschiedene Größen je nach zu prüfendem Bohrloch verfügbar. Wir bieten auch Senklochsonden an, die speziell für Prüfungen von Senköffnungen von Bohrungen konzipiert sind.
Diese Modelle stehen zur Auswahl:
Edelstahlgehäuse | Senklochsonde, Kunststoffgehäuse |
Erweiterbares Kunststoffgehäuse | Senklochsonde, Edelstahlgehäuse |
Verstellbares Gehäuse (X-Typ) |
Interpretation von Wirbelstrom-Prüfergebnissen und Alarmeinstellungen
Wenn die Wirbelstromsonde einen Riss in einer Bohrung erkennt, ändert sich ihre Impedanz und es erscheint ein Signal auf der Impedanzebene und in der Laufzeitdarstellung des Wirbelstromgeräts. Ein Alarmfeld kann so eingestellt werden, dass bestimmte Variationen des Signals erfasst werden. Das Gerät gibt die vertikalen und horizontalen Komponenten des Signals über analoge Ausgänge am E/A-Anschluss aus.
Mit einer Wirbelstromsonde erkannter Riss in einer Bohrung (links) und die entsprechenden Signale in der Laufzeitdarstellung und Impedanzebene (rechts), die die Toleranz des Alarmfelds überschreiten
Automatisierte Lösungen – Inline-Roboter-Prüfsysteme
Wie in der folgenden Übersicht zu sehen ist, kann eine Lösung entwickelt werden, die unsere Wirbelstrom-Prüfgeräte und Ihren PC einschließt. Der Computer steuert das NORTEC Prüfgerät, empfängt das Alarmauslösesignal, kommuniziert mit einem Roboter oder Cobot (kollaborativer Roboter) und steuert diesen. Andere Systeme verfügen beispielsweise über einen Roboterarm, der so programmiert ist, dass er die Sonde des Rotationsscanners hält und in die Bohrungen von Prüfteilen in der Produktionslinie einführt.
Übersicht einer möglichen Roboter-Prüflösung mit Wirbelstrom-Komponenten von Evident (blau gekennzeichnet)
Digitalisierung des PrüfprozessesDas Wirbelstrom-Prüfverfahren ermöglicht neue und produktivere Geschäftsmodelle und lässt sich problemlos in die Pläne für eine digitale Transformation Ihres Inline-Prüfprozesses integrieren. Nach der Integration in ein digitalisiertes System kann das von der NORTEC 600 Lösung erzeugte Ausgangssignal so konfiguriert werden, dass ein Alarm ausgelöst wird, wenn ein Riss in einer Bohrung erkannt wird. Die Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit eines solchen Wirbelstrom-Systems kann die Genauigkeit und Effizienz bei der Entscheidungsfindung verbessern. Für weitere Informationen zu unseren Wirbelstrom-Produkten und automatisierten Integrationslösungen kontaktieren Sie Ihren zuständigen Evident Vertriebsmitarbeiter. In Zusammenarbeit können wir eine Lösung entwickeln, die Ihren Prüfanforderungen entspricht. | |
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